每经记者 范芊芊 每经编辑 陈俊杰
贵阳,中国西南地区重要的中心城市之一、重要的区域创新中心。在这座城市里有不少中央大型企业在黔旗下公司,沃顿科技就是其中一家,公司核心业务为膜业务,目前其反渗透膜生产规模在国内位居行业首位。
沃顿科技办公区及厂房坐落于贵阳国家高新技术产业开发区,浅白色的公司大门掩映在层层绿色中,远远便能看到中国中车四个大字,中车产业投资有限公司为沃顿科技的第一大股东。
蔡志奇则是沃顿科技董事长,从公开信息来看,关于他的相关报道更多集中于十余年前,讲述其如何带领沃顿科技从零开始弥补中国反渗透膜行业的空白。“已经有很多年没有接受采访了。”蔡志奇对记者感叹道。
10月27日至29日,四川大学校友上市公司高质量发展大会将在成都举行,大会以“科技创新和科技成果转化同时发力”为主题,由中国上市公司协会、成都高新区管理委员会为指导单位,由四川大学校友总会主办、每日经济新闻作为主办媒体,四川大学全球校友创业家联合会为承办单位,五粮液作为大会独家合作伙伴。
蔡志奇亦是川大校友,为86级高分子材料系毕业。近日,《每日经济新闻》记者在贵阳采访了他,十余年间,无论是沃顿科技所处的膜产业,还是企业本身都发生了很大变化,再次面对媒体,蔡志奇与记者聊起了在川大的求学经历,以及他对企业及行业发展的感悟。
忆川大:回到川大,自己永远是一个学生
蔡志奇于1990年毕业于成都科技大学(现四川大学)高分子材料专业,被分配到原铁道部贵阳车辆厂(沃顿科技前身)工作,这一待就是三十余年。在技术方面,他是公司棕纤维弹性材料配胶专利的创始人、膜材料产品生产和研发的学科带头人,在管理方面,他已担任公司高管十余年。
从时代背景来看,蔡志奇在四川大学求学的时间,正是改革开放的初期阶段。“大部分同学家庭经济条件比较差,所以他们就去勤工俭学,主要是做一些比较简单的(工作),例如贴海报、收门票、当家教等”。蔡志奇回忆。
但有一名同学做的兼职较为特殊,他利用暑期时间给初创民营企业、乡镇企业做一些材料的配方工艺。这令蔡志奇深受启发。“我发现,原来搞专业技术能体现自己的价值,也能挣钱,所以当时我还是很受启发,此后比较用心地去学专业课程,同时通过阅读去了解企业工厂的使用等”。
蔡志奇与母校之间的联系一直很紧密。毕业后,他从事了多年的高分子复合材料生产工艺、技术、设备的改进及新产品的开发研究等工作,这些工作大多是在一片荒野上开垦,同时公司成立早期各方面硬件设备并不齐全,因此蔡志奇利用母校及校友资源来进行辅助。
“我们早期条件比较差,有时候就送回学校做一些(产品)检测,也找一些老师咨询,有时还会请校友来协同开发一些产品或课题”。志奇表示,其中帮助最大的是川大高分子研究所向明教授团队,其为沃顿科技做了10年的辅导。
“我们在反渗透膜生产制造的配方工艺,特别是装备水平提升方面,遇到一些以前没有想象到的较大困难,在和向明教授团队合作过程中,得到比较大的提升”。志奇告诉记者,公司第一条全自动的大型生产线也是向明教授帮助一起设计的。
在蔡志奇看来,自己在川大及校友身上得到了很多力量和帮助,“现在回到川大,面对川大以及川大的老师们,我觉得自己永远都是一个学生”。
谈高质量发展:讲原理、讲专业化、讲市场化
沃顿科技是较早一批登陆国内资本市场的企业,早在1990年就在深交所上市。不过,当年沃顿科技还名为南方汇通,主营业务还是铁路货车业务。2014年,公司通过资产置换暨关联交易将主营业务由铁路货车业务转为以膜业务为主、植物纤维业务为辅,2021年证券简称更改为沃顿科技。
膜业务是沃顿科技在2006年通过联合投资所布局的新业务,蔡志奇也正是公司膜业务开拓的领头人,如今的沃顿科技已经成为国内反渗透膜行业生产规模第一的领军企业,也是如今A股市场上的优质企业之一。
“去年底,新一轮推动提高上市公司质量三年行动方案已经启动实施,工作重点从‘治乱’转向更深层次的‘提质’”。国证监会副主席王建军在今年5月指出。
那么在沃顿科技掌舵人蔡志奇看来,何谓企业高质量发展,如何才能推动目标的实现?
对此,蔡志奇总结出三点至关重要,讲原理、讲专业化、讲市场化。“专业化方面,企业涉及很多方面的东西,除了技术,其他很多方面也必须讲专业化,比如法务、财务、董事会等规则,市场营销、人力资源管理等”。
蔡志奇表示,市场化方面,既然在企业里,在商言商,产品不能满足客户的需求,不能适应市场的需要,最终也是没有前途的。
何谓讲原理?蔡志奇从哲学层面向记者剖析背后的内涵。在他看来,“面对一些困难时,首先需要去想问题的根源在哪里,导致这种现象的原理是什么。如果从原理上去思考,就不会漫无目的去做,原理讲通了就会事半功倍”。
蔡志奇还举了一个案例来阐释讲原理的重要性。反渗透膜需要通过界面聚合反应制备,以前传统的工艺都是使用浸透法,但其实这种方法有很多缺陷,蔡志奇团队便从原理上去分析,认为可以使用一种叫狭缝通过的方式。为此,团队也从原理出发进行了一些探索,开发了一些设备和方式,不过并没有如愿成功。就在他们以为这条路是走不通时,“讲原理”再次成为了一盏明灯。“我们把这个想法告诉了向明教授,他说这个思路是做得通的,从原理上是可以的,问题则出在设备的精度不够”。
于是,蔡志奇团队就按着这一思路寻找更高精度的设备并最终走通了这条路,也提高了生产效率和产品精度。“我们一直从原理上推动这件事,我们以为都做不成了,但确确实实可以做得成”。蔡志奇感慨道。
谈趋势:通用膜成本继续降低、高端膜集中于头部品牌
沃顿科技的核心产品——膜,是一类具有脱盐或特殊选择性分离功能的高分子材料,可在苦咸水、海水和超纯水等水质实现脱盐功能,在物料的分离、纯化、浓缩等领域实现选择性分离功能,从应用领域分为家用膜、商用膜和工业膜。
在膜领域,国外企业占据先发优势并曾占据垄断地位,即使是目前,国外品牌也仍在市场上占据着主导地位。不过,国产化仍是大势所趋,以沃顿科技为代表的国产品牌正在不断挺进市场。
“我国目前的反渗透膜市场主要由外国品牌主导,膜产业整体处于技术水平和研发能力较低的培育阶段”。是蔡志奇在十余年前接受采访时对国内膜产业的看法。那么相比于十年前,目前国内膜产业实现了哪些重要的跃迁与突破?
在蔡志奇看来,近些年来,国内品牌实现的突破首先是在反渗透膜、纳滤膜等配方工艺方面,其次是制造水平方面。“此前我们在做膜时,配方工艺也在探索,装备水平是半手工状态,现在基本上可以做到半自动或者全自动流水线的生产”。志奇表示,“也正是由于规模化、自动化地生产,现在产品的价格基本上是当时的一半都还要低”。
蔡志奇认为,目前在通用产品方面,国内品牌和国外品牌已呈现并跑的状态,不相上下。而在一些特殊应用领域,国外品牌在领跑,国内品牌在跟跑,不过在某些细分领域,国内品牌基本和国外齐平,甚至有一些品种也能超过国外。
对于行业未来发展的预判,蔡志奇认为,未来可能三到五年内,低压膜、超低压膜等通用膜产品会比较便宜,技术指标都差不多,利润也很薄,市场上有大量的厂家来提供这些产品和服务。而高端、差异化、技术含量高、附加值高的产品,只会由一些研发投入大、有实力的头部企业来掌握。
蔡志奇所说的高端产品主要指工业应用领域的一些产品,其品种和具体应用领域正在不断拓展,也包括目前市场上热议的盐酸提锂及磷酸铁废水浓缩分离等新能源领域的应用。“比如一些工业领域应用场景,对膜的耐酸性、耐碱性、耐高温等指标要求很高,对无纺布、胶黏剂等配件要求也很高”。
谈经营:工程与材料业务相互协同
仔细来看,沃顿科技目前已不再把目光仅仅局限于膜产品,而是向产业链下游延伸,拓展膜分离业务,为客户提供膜分离技术应用方案、膜集成装置设备及项目的全过程服务和项目运营维护服务。从膜产品到承包工程,这一战略背后有着怎样的逻辑?
对此,蔡志奇认为,公司的主航道还是做膜分离材料,同时初衷不是做普通的、一般性应用的工程,而是会逐渐形成两个板块,“一个是材料,一个是业务,两者相互协同,相互支持,从而推动公司更健康发展”。
具体如何相互协同?据蔡志奇介绍,目前公司涉及的工程,其一是为一些现有的特种膜或特种浓缩分离找到应用场景,其二是通过做工程反过来对材料提出一些新的需求,根据新需求开发一些适应市场需要、克服痛点的特种膜材料。
从行业内其他企业的发展思路来看,这是一条折中的发展方向,但基本的出发点是保持企业的核心竞争力。“国外的企业倾向于专业做材料,国内的企业喜欢做一条线通车,从原材料到应用工程全部做完,我们其实是走了一个中间的路线,做材料,也做一部分特种浓缩分离的应用,但不是全面开花”。
对于沃顿科技而言,目前投资者讨论较多的是其盐湖提锂项目。公司在9月7日的一份投资者关系活动记录表中披露,今年以来公司获得盐湖提锂、磷酸铁废水零排放等多个项目订单,也实现了盐湖提锂膜分离海外业务零突破。
在蔡志奇看来,虽然学术界内对于盐湖提锂的分离方式仍有较多探讨,但目前能做到成本最低、规模化效应最好、效率最高的方式就是膜法加吸附剂。
据他介绍,目前沃顿科技在盐湖提锂的布局包括膜产品、膜段服务、工程总包以及软性咨询等。
“未来我们还会再继续研发,适应盐湖提锂每一个环节的需求,比如盐湖一些地方没有淡水,我们需要开发一些超高压膜从盐湖里把淡水提取出来;同时我们也在开发一些新产品,尽可能提高盐湖提锂的效率和降低盐湖提锂的成本。” 蔡志奇这样描述对盐湖提锂业务的未来规划。
除了盐湖提锂,沃顿科技也正在关注其他下游需求的增长,包括医药行业、食品饮料行业的浓缩分离等。“另外,新能源下一波浪潮下,电解液、碳酸锂等的回收,也是用膜法去做比较好,是一种成本较低的方案。”
走出象牙塔,搞技术做管理,成长为上市公司董事长。回顾来看,蔡志奇从川大毕业已有三十余年。此番,四川大学校友上市公司高质量发展大会召开,可以预见,必将推动创新链、产业链、资金链和人才链深度融合,促进我国科技创新和科技成果转化。而川大校友们,仍将生生不息,在各自的岗位上发光发热。
封面图片来源:每经记者 张建 摄
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