1989年底，大庆油田试油试采公司成为大庆油田开发外部市场的第一家单位，技术服务率先走出大庆油田，并成功进入塔里木油田射孔技术服务市场。在塔里木油田站稳脚跟，并创下在该市场连续服务15年的纪录。2000年，大庆油田与油田公司分开分立后，试油试采公司更名为试油试采分公司，技术服务首次跨出国门，以地面计量技术成功合作进入伊朗市场，实现海外市场开发零的突破。

　　2002年9月12日，成功进入印尼国家油田市场，基本垄断当地测试、射孔等技术服务市场。2004年，在印尼市场年产值突破600万美元大关。截至目前，印尼已成为油田公司在海外规模最大的技术服务市场。体现在人员最多，先后加入到印尼项目组的人员有30人；项目最多，涉及到DST测试、射孔、地面计量、钢丝作业、修井等项目；合同额、产值最高，自2002年至今，先后签订四个大合同，执行了10个项目，合同额达到1275.78万美元，已累计实现产值7641万元。

　　2002年12月28日，随着哈萨克斯坦扎那若尔油田3412井油管输送复合射孔试验一次成功，单井产量与邻井对比有明显的提高，打响了大庆试油试采分公司在CNPC-阿克纠宾油气股份公司复合射孔技术服务的第一枪，赢得了哈萨克斯坦方的认可，这也标志着试油试采分公司复合射孔技术成功进入哈萨克斯坦市场。合作开发方——中油测井哈萨克斯坦作业区负责人为此特意给试油试采分公司发来贺电。

　　【第一口水平井段最长、日产超百吨的水平井】

　　采油一厂南一区西部南1-2-平25水平井是大庆油田迄今为止水平井段最长，开发效果最好的水平井，有效挖掘了厚油层顶部剩余油潜力，为油田寻找高含水后期提高采收率新技术提供了重要的研究依据。南1-2-平25井位于南一区甲块，于2004年6月6日完钻，完钻井深1824米，完钻垂深1116.47米，全井水平位移851.84米，水平段长630米，钻遇砂岩比例100%，钻遇含油砂岩比例76.3%，整个水平井段位于目的层的中、上部位。该井12月24日开井生产，开采层位PI2，投产初期平均日产液123吨，日产油110吨，含水10.6%，沉没度647.42米，截至2005年7月日产液117吨，日产油67吨，含水42.7%，沉没度212.51米。

　　【最大的陆上丛式采油平台】

　　2号丛式井采油平台是大庆油田采油一厂七矿503采油队所属的一个井组。位于萨尔图油田南一区中部，是陈家大院泡上6座丛式井采油平台最大的一座，也是大庆油田最大的陆上丛式采油平台。1987年建筑平台，1988年8月钻井，1989年7月投产。开发面积为0.35平方公里，共管理油水井16口、计量间1座、配水间1座、配电间1座。在所管的16口井中，采油井13口、注水井3口，其中高150-43、高150-433为直井，其余14口井均为定向斜井，井斜最大角度为27.2度，造斜点在井深120-160米处，水平最大位移240米。

　　【日产气量最高的井】

　　升深2井位于黑龙江省安达市升平镇，是松辽盆地东南断陷区徐家围子断陷带升平构造上的一口预探井，其目的层是登娄库组和侏罗系地层。登娄库、泉一段属近致密砂岩孔隙型储层。营城组火山岩以流纹岩和安山岩为主，火山岩储层物性主要受原生构造和成岩作用影响。孔隙度一般为5.0%-15.0%，渗透率一般为0.01-4.0×10-3毫达西。

　　升深2井于1995年7月11日开始试气，1995年8月23日试气结束。1996年1月26日开始投产，原始地层压力32.25兆帕。投产后，开井压力一直保持在25兆帕左右，日产气一直保持在33万立方米。在已累计产气3.36亿立方米的情况下，压力和产气量不降。升深2井由于压力高，采用不关井系统试井和压降试井确定其无流量为112.1万立方米，动态储量为22.9亿立方米。升深2井压力和产气量比较稳定，最高日产气量达33万立方米以上，是大庆油田日产气量最高的气井。

　　【最早到国外施工的油建队伍】

　　由油田建设公司36名职工组成的施工队伍，于1989年5月初首赴巴基斯坦贾姆肖罗电站工地承担3台3万立方米大型储油罐施工任务。在无水试压情况下，一次装油成功，不渗不漏。贾姆肖罗电站工地位于风化石灰岩沙滩，当地气候干燥酷暑，最高气温在55℃。油建施工队伍为抢时间争主动，采取人拉肩扛的办法，将一吨多重的多块罐底板，搬运100多米，3天时间就铺好100多块罐底板。自动焊小队人停机不停，一个月组对焊接完8圈壁，提高工效3倍多，经过81天的紧张施工，提前12天建成了2号储油罐。8月12日，巴基斯坦火电总署主任专门赶到工地，祝贺中国施工队取得的成绩。在现场的日本专家和西德专家也都折服地说：“你们的施工速度令人吃惊，你们的干劲令人佩服。”

　　3万立方米大罐建成后，投产前要进行水压试验。当时巴方一时解决不了水源问题，就提出不做水压试验直接进油。施工队体谅对方困难，接受了巴方建议。10月6日，大罐开始进油，投产一次成功。巴方官员称赞油建施工队是世界一流水平的施工队。

　　【最早的聚合物配制站】

　　聚北一配制站是大庆油田采油一厂第一期注聚工程的一座大型聚合物配制站，始建于1995年3月，1996年3月29日正式投产，占地4万平方米，内设配制聚合物厂房一座，综合楼一座。设有主控、加药、化验、维修等岗位，主要负责全厂三个矿的12座注入站的聚合物溶液输送任务。

　　聚北一配制站建有1000立方米的清水罐2座，清水泵8台，分散装置8套，110立方米的熟化罐15座，转输泵8台，425立方米的储罐3座，外输泵10台，年设计处理聚合物干粉量1.46万吨，实际日配聚合物溶液4500立方米。该站自动化程度较高，自动控制分A、B、C三大系统，生产配制的全过程都由主控室里的两台微机监控，包括监控事故点、各种参数、动态与静态显示。

　　【最大的聚合物配制站】

　　大庆油田采油一厂萨中二聚合物配制站位于大庆油田萨中地区北一区断东聚合物开采区，1996年5月破土动工，同年12月竣工投产，占地面积13000平方米，管理配制站1座，锅炉房1座，各种容器贮罐23座，各种机泵60台(套)。该站是采油一厂聚合物驱油的核心工程，是目前大庆油田配制量和干粉处理量最大的聚合物配制站，同时也是配制聚合物种类最多的配制站。该站设计年干粉处理量1.83万吨，日配置浓度为5000PPm的母液1.003万立方米。目前，向12座注入站、5个注聚区块提供中、高、超高分子和抗盐超高分子母液，日外输母液约8000立方米左右。

　　萨中二聚合物配制站自1998年以来连续获大庆油田先进党组织、先进集体、管理样板站和“青年文明号”等荣誉称号。江泽民、吴邦国、温家宝、曾庆红、李贵鲜等党和国家领导人曾先后到该站视察。

　　【第一个荣获“全国安全生产先进集体”的联合站】

　　采油二厂第三作业区南五联合站始建于1966年9月，1983年9月由地下搬迁到地面。现有员工90人，其中干部5人，党员9人。主要承担萨南油田七区至八区6座中转站和378口油水井的脱水转油、油气集输、污水处理、污水回注等任务。目前，日处理液量1.4万立方米，处理污水1.2万立方米，回注污水1.1万立方米，外输天然气5万立方米，外输优质净化油1200吨。建站以来，南五联合站坚持时时处处讲安全，年年月月抓安全。通过建立事故分析台，同员工签订“三不伤害防护卡”，定期进行反事故演练，实行“五个一”技教机制，建立员工练兵台等，使“安全”二字深深印在每名员工头脑中，确保了全站38年安全生产无事故。1980年该站荣获“全国安全生产先进集体”荣誉称号，2002年被团中央和国家安全监察部授予“全国青年安全生产示范岗”称号。截至目前，南五联合站实现了连续安全文明生产13680多天，是大庆油田第一家实现安全生产跨越一万天的大型联合站。

　　【大庆油田第一个荣获安全生产金牌“三连冠”的采油厂】

　　采油二厂始终坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针，秉承“以人为本抓安全”的思想，在全油田率先将质量、健康、安全与环境管理融为一体，探索实施了QHSE一体化管理的新途径，使企业安全管理实现了制度化、文本化。与此同时，这个厂坚持“始于教育、终于教育”的安全工作思路，每年投入大量资金用于开展员工安全教育和安全技能培训，先后获黑龙江省和国家“安康杯”竞赛优胜企业荣誉称号。2001年至2003年，采油二厂连续三年获得“安全生产、文明生产金牌单位”称号，实现了金牌“三连冠”，成为油田公司第一个获此殊荣的采油厂。2004年采油二厂又连续第四年荣获安全生产金牌。

　　【第一个安全生产上万天的注水站】

　　采油一厂二矿北八队北二注水站于1962年4月1日建成投产，是大庆岗位责任制的发源地，现已投产运行42年，截至2005年8月31日已安全生产15800天。全站共管理注水站1座、锅炉房1座、提升站1座。现有员工12人，平均年龄33岁。

　　42年来，北二注水站自觉落实岗位责任制和创新实践“四个不一样”管理理念，实施精细管理，各项管理和经济技术指标达到了较高水平，实现了安全平稳生产，曾多次被授予油田公司巾帼建功示范岗和厂先进班组称号。

　　北二注水站在油田会战初期因首创岗位责任制而闻名油田内外。在油田发展的新时期，他们注重在实践中传承和丰富岗位责任制，进一步增强员工的岗位责任心，培育形成以“上标准岗，干标准活，交标准班”为内容的“三标”行为文化，保证了安全生产。

　　【难度最大的封堵封窜井】

　　2004年7月21日至9月6日，井下作业分公司修井一大队修107队成功实施了大庆地区难度最大的升深2气井的封堵封窜任务。有“重磅炸弹”之称的升深2井可以用“两高两大”来概括：产量高、压力高，风险大、难度大。即产量高，处理不好将严重影响区块更新井的投产；压力高，下井原材料、进口设备要经受近30兆帕压力的严峻考验，犹如坐在火山口上；风险大，一旦井口失控，现场施工所有人员、设备和周边群众、环境将面临灾难性后果；难度大，这口井先天不足，井况复杂，实现压井、达到气层封堵封窜施工目的难上加难。经过前期两个多月的应急、逃生、疏散、抢险救援工作演练后，2004年7月21日，修井一大队修107队搬至升深2气井，并疏散周边的全部村民，放喷点火降压，压井、卸井口、安装井控、解卡打捞、分段封窜，在各相关单位的配合下，历经40余天的艰辛努力，终于化解了升深2井的潜在危险，成功地完成了封堵封窜任务。

　　【大庆油田实力最强的修井队伍】

　　井下作业分公司修井一大队成立于1980年3月，是从事油水井大修的专业化队伍，同时担负着修井工艺技术开发、工具研制、修井人才培养等任务。目前已形成解卡打捞、整形加固、套管补贴、电泵处理、取换套管、油水井工程报废等七大工艺，近几年又新开发了常规深穿透射孔、高能气体复合压裂、燃爆整形扩径和焊接、厚油层顶部水平侧钻开窗、气井施工等多项新技术。并开发出12个系列450多种规格的修井专用工具。该队先后有89项革新成果、63篇论文获公司以上奖励，有6篇论文、12项革新成果获局级以上奖励，其中焊接修井技术获原中国石油天然气总公司科技进步一等奖。

　　【首获核容器制造资格的企业】

　　大庆油田建材公司金属结构厂是全国石油系统压力容器制造行业的第一大厂家。该厂申请制造核容器设备，主要是为大庆低温核供热工程服务。国家机械工业部和国家核安全局组成的专家组，实地考察了金属结构厂的主要车间及质量保证、理化、探伤等有关部门，认为该厂的技术能力和质量保证能力与其申请的核设备制造要求相适应，可以从事核承压设备制造。1996年5月9日，机械工业部和国家核安全局颁发许可证书，允许建材公司金属结构厂从事二、三级低温核供热容器设备制造。这是全国石油系统首家获得核容器制造资格的企业。

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