冠华领导层表示,接下来公司的关键任务还是要大力开拓国内市场,加强在国内现有销售及市场推广队伍,向当地成衣制造商推销产品及服务,积极拓展中国本地成衣市场。

　　2.

　　巨资打造“节能”牌,凸显低成本优势

　　传统针织染整行业属高污染、高能耗和劳动密集型企业。在国家大力推行环境友好、节能减排和人力资源成本不断攀升的今天,甚至被人称为夕阳产业,在部分地区是产业转移的主要对象。冠华作为纺织业大家庭中的重要一员,深切意识到节能减污是企业必须破解的瓶颈,否则就没有将来。冠华以强烈的社会责任心、先知先觉的意识和敢为天下先的气魄,投入巨资节能减排,推动企业走环境友好、可持续发展、规模化发展之路。

　　刚到冠华,冠华董事长陈天堆首先将笔者引领到他的污水处理厂。这是冠华早在2005年就决策建造的大型污水处理厂。两期工程花了两年多时间竣工,总耗资超两亿元,占地40亩,是业内最大规模的污水处理厂。通过国内外先进的反渗透膜处理技术和生化处理浓缩液,实现废水资源化,处理后的水质达到生产要求,使70%的漂染废水回用于生产,仅30%的污水经处理后排放。而排放水可达国家一级排放标准。冠华曾将排放水拿到德国权威检测机构CHTR.BEITLICHGMBH检验,最后结论是”goodwater“(意思是”好的水“)。笔者看到,本来还是气味难闻的各色污水,经过一道道生化程序处理后,很快就变成了有如手中饮用的纯净水一样清澈。在冠华排向潭江的排污口笔者不禁惊讶:排水口出来的水比潭江水还要清澈!这几年,冠华每年的产值都有较大的提升,有了这一套设备后,可以实现增产不增污。

　　这个污水处理厂除了能够游刃有余地满足现有产值的污水处理外,还为产能不断增加的未来提供充足的发展空间。冠华人对此非常自豪。

　　冠华根据纺染企业用电多的要求,自己建造燃煤热电联供电站,发电能力为5万千瓦/小时,较好地解决公司生产与生活用电,实现公司电、汽自给自足,同时也解决了近几年来困扰很多企业的错峰用电问题。

　　冠华一直非常重视环保节能技术成果的应用。在两来帮车间笔者看到,冷堆工艺就是其中一个最重要项目。此工艺既解决纯棉针织布绳状加工普遍存在的布面皱折难题,更能节水60%、节电65%、节汽90%以上,产量也得到大幅提升,即以最小的能耗获得最大的产出。

　　在整个采访过程中,我们处处体验到冠华在工艺改良、节能减排的独创意识。在冠华的车间里,闻到的不是传统纺织车间令人掩鼻的浓浓异味,而是流动的清新空气。

　　正是在环保上的超前意识和行动,冠华轻而易举地跨越了纺织企业作为传统污染企业在发展上的障碍,顺应了国家有关部门减排降污的总体要求,促进企业的可持续发展。而因节能项目好、节能措施得力,冠华提前三年完成了”十一五“节能减排的目标,为国家节能减排做出了积极贡献,为业界树立了典范。更重要的是,冠华从中赢得了竞争的最重要优势———成本下降:经过水、电的节能,冠华目前每吨布的成本中,水电消耗费用比其他企业下降了30%左右,从而赢得了竞争优势。

　　冠华领导层表示,大手笔投入节能减排,相比其他未改造的企业来说,当时资金压力确实不小,但考虑到节能减排对公司将来竞争优势的大幅提升,公司毅然决定上马。在资金的使用上,冠华得到了香港银行界的大力支持,项目得以顺利实施并投入营运。这一举措现在把企业推上一个新的高度,赢得社会与市场的支持。所以冠华的抉择是非常正确的,冠华领导层在投资的取舍上也是非常明智的。