“金砖”出炉(2)

　　2007年，国内砖块的需求是1.2万亿块。张立辉打了一个比方：在已用的砖块里，红砖的使用能占到90%，剩下10%的市场由其他类型的砖块去分割。

　　随着中国对土地资源的控制使用和《建筑墙体材料革新和推广》条例的颁布，新型墙体材料的应用正在逐步兴起。在投资者的眼里，海源的价值就在于，“取代这90%的市场”。

　　如今的市场正逐渐打开。张立辉曾经做过测算，海源接下来将有1000套左右的增长。如按照平均每套两三百万的价格去计算的话，海源的销售收入将有很强的增长空间。毕竟，截至2007年，海源一共销售出大约200套设备。

　　陌生人的来信：一技千金

　　张立辉没有提及的是，李良光用以说服投资者的另一些数据。每套机器每年会消化固体废弃物10万吨，其中粉煤灰、炉渣、矿渣的来源多种多样，其中包括电厂。李良光说，一家电厂每年会产生200多万吨的灰。一般情况下是买地堆填废料。“这些钱一年要花几个亿。而且买地很困难，不容易买地去堆灰。现在砖的价格又好，所以现在电厂都愿意把灰消化掉来做砖”。

　　“我们一台粉煤灰墙体砖压机的主机价格在300万元左右，如果再配齐其他设备，大概需要700万元。”李良光表示，每台机器年产量为5000多万块标准砖，“不论是其抗压强度、抗折强度、抗冻强度还是干燥收缩率都是符合高标准性能指标”。李良光算了一笔账，“一块砖卖两毛多，用海源机器生产，只要一毛的成本，一块砖可以赚一毛钱，5000万砖一年就是500万的利润。”

　　目前海源的客户分为两大类，一类是电厂，主要是利用自身的废弃物做出蒸压砖；另一类则是自行收购如上固体废弃物的民营制砖公司，后者的比例“已经占了一半以上”。目前海源设备已广泛应用在电力、化工、铝业、矿产、建材等多个行业。

　　在进入粉煤灰蒸压砖设备之前，海源一直在陶瓷设备领域耕耘，生产自动化陶瓷压机设备。李良光1982年福州大学工业电气自动化毕业，而后供职于一家国有石材供应公司工作，负责技术开发和生产设备维护。

　　在上世纪80年代，中国的石材公司往往需要从国外进口金刚石锯片，用以切割石料。在研究了进口锯片之后，李良光尝试自主开发，1986年，他所在的公司，开始使用自有金刚石锯片，直接的效益是，当年这家国有石材公司盈利50多万；李良光也顺理成章地成为公司的副总。“当时立项开发锯片，公司并不赞同”，李良光回忆说。虽然最后李得偿所愿，不过他亦对公司的体制失望了。1988年，李辞职下海，创办海源。

　　在生产陶瓷设备时候，虽说生意也不错，但一方面由于广东是陶瓷的主要产地，另一方面受制于自身生产能力，海源不及广东的竞争对手。“别人做到7200吨(注：指最大压力)，但我们做到3000多吨就不做了。”因为压力越大设备就越大，车间太小，无法满足需求。

　　2002年夏天，李良光收到一封来自河南的私人平信。这位“陌生人”想做砖的生意，但德国原装的蒸压砖设备价格很高，因此询问海源能不能做类似的产品。李当天就把信件丢了，但第二天他还是把信找了回来，并着手调研可行性，这才发现“这个产品存在很大的市场”。

　　2002年11月，海源做出第一台粉煤灰蒸压砖设备样机；2003年第一套实验性投产；2004年12月通过鉴定；2005年初开始批量生产。