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三、污染治理方式、排污方式、工艺、设备
经分析测定，食品与发酵工业废渣水含有丰富的蛋白质、氨基酸、糖类及多种微量元素，是生产蛋白饲料的理想原料，也可厌氧发酵生产沼气。更重要的是，废渣水在生产饲料和沼气的同时，能不同程度地降低污染负荷，给进一步的废水治理(好氧处理)带来方便。
1.酒精行业
酒精生产工艺流程主要污染源是酒精糟。酒精行业的综合利用与废水处理是以生产酒精原料划分的，即分为玉米酒精糟和薯干酒精糟。这主要是因为玉米酒精糟的蛋白含量高，有较高的饲养、经济价值。
在玉米酒精糟的综合利用和废水治理工艺中，固液分离可采用卧螺式离心分离机、板框压滤机，滤液浓缩可采用降膜式蒸发器(多效)，干燥可采用转盘式干燥器(即平板接触式干燥机)。浓缩工艺冷凝水的好氧治理可采用活性污泥法、接触氧化法。
薯干酒精糟的综合利用和废水治理工艺中，由于薯干酒精糟蛋白含量低，一般是不生产蛋白饲料，就用厌氧—好氧工艺。薯干酒精糟的固液分离同样可采用卧螺式离心分离机、板框压滤机，滤液厌氧发酵生产沼气，可采用接触工艺或升流式厌氧污泥床(酒精糟滤液的悬浮物需符合该工艺要求)，好氧工艺可用活性污泥法、接触氧化法等。
2.味精行业
味精生产的主要污染源是离子交换尾液(即流出液)，其COD可达30000mg/L，SO4可达4000mg/L，pH=1.5，拟采用浓缩干燥工艺，生产硫酸铵复合肥料，离子交换柱洗涤水与生产淀粉废水、制糖废水等混合采用厌氧—好氧工艺(直接用好氧工艺也可)处理后达标排放。
味精发酵废母液的治理中，离交流出液浓缩可采用四效降膜蒸发器，将流出液从Be=6-7浓缩到27，然后喷浆造粒生产有机复合肥料(含氮16%)。中浓度废水(生产淀粉、制糖工艺洗涤水和浓缩工艺冷凝水等)可采用厌氧—好氧工艺，也可直接采用二级活性污泥工艺。
3、白酒、柠檬酸、啤酒、淀粉、乳制品、屠宰及肉蛋类等行业
白酒、柠檬酸、啤酒、淀粉、乳制品、屠宰及肉蛋类行业中，淀粉生产工艺产生的玉米浸泡水可采用双效或三效蒸发器浓缩生产液体培养基，除此之外，大部分行业产生的均是综合废水，即洗涤水、冲洗水等，污染负荷在400～500mg/L到5000mg/L，基本上在厌氧—好氧工艺和直接好氧工艺的最佳范围，因此可以进行不同组合。厌氧工艺可采用接触式、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧内循环反应器(IC)等，好氧工艺可采用活性污泥法、氧化沟、序批式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CASS)、接触氧化法等。处理后达标废水排入周围水系，也有个别厂在污水处理后，将COD为500mg/L的污水进入城市污水处理设施。
四、环保设施运行情况、处理费用(单位污染物)达标情况
淮河流域食品与发酵大中型企业都筹建了废水治理装置，废水经处理后能达标排放；小型企业污染防治措施普遍不力，有些企业尽管有处理装置，但不能坚持长年运行，特别是小型白酒企业(年产量1千吨以下)，淀粉企业(年产量1千吨以下)没有完整的废水治理装置，生产中只是将废水经初步沉降后即排放，尽管废水排放量小，但也在污染周围环境。
废水处理的运行费用如下：
酒精糟滤液厌氧—好氧工艺治理，每吨废水3～4元；
白酒锅底水等厌氧—好氧工艺治理，每吨废水1.5～2.5元；
啤酒综合废水两级好氧治理，每吨废水0.8～1元；
味精制糖废水厌氧—好氧工艺治理，每吨废水1.2～1.5元；
淀粉、淀粉糖废水厌氧—好氧工艺治理，每吨废水1.2～1.5元；
乳制品综合废水厌氧—好氧工艺治理，每吨废水0.6～0.8元；
柠檬酸中和废水厌氧—好氧工艺治理，每吨废水1.5～2.5元。
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