实现碳达峰碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。在加快节能降碳先进技术研发和推广应用的道路上，河北省、邢台市知识产权管理部门引导河北科技工程职业技术大学联合河北伊克赛吉科技有限公司（下称伊克赛吉公司），通过共建研发中心、构建互聘机制、搭建中试基地、布局专利矩阵，打造“对接‘零距离’、产教‘深融合’、转化‘零障碍’”的专利产业化生态体系，攻克了我国锅炉低氮排放领域“卡脖子”技术，实现了低氮燃烧器产品产业化和绿色减排双突破。
“在传统能源燃烧领域，部分发达国家凭借先发优势，长期垄断着低氮燃烧技术，通过专利壁垒和技术封锁，将我国企业限制在产业链低端。低氮燃烧技术是减少工业锅炉氮氧化物（NOx）排放的核心手段，其核心在于通过优化燃烧过程将NOx排放控制在30mg/Nm 3以下。”河北科技工程职业技术大学科技处负责人王傲冰告诉记者，根据河北省“专利转化燕赵行”活动部署，邢台市市场监督管理局组织了“高校专利直通车”，校企创新团队联合打造产学研协同创新机制，通过燃烧动力学建模与多物理场仿真，集中攻克超低氮氧化物排放核心技术，对促进我国节能环保产业转型升级和绿色低碳转型具有重要意义。今年4月，相关做法入选国家知识产权局发布的2025年第一批专利转化运用优秀案例。
“学校和企业建立起无缝式合作研发模式，设计搭建大型低氮研发试验平台，组建河北省低氮燃烧器技术创新中心。可以说，双方协作整合了高校燃烧动力学研究团队与企业工程验证力量，构建产学研协同创新体系，形成了‘高校研发—企业验证—市场反哺’的良性循环机制。”王傲冰介绍，校企联合构建了“双师双聘”制度体系，高校教师入企担任技术服务专家，企业优秀工程师入校担任客座教授，促进产学研协同创新无缝对接和全程保障。
有了创新保障机制，关键核心技术突破就有了坚实的“地基”。河北科技工程职业技术大学和伊克赛吉公司组建了一支18人的攻关团队，历时210天完成1273次燃烧试验。“团队创新研发烟气梯度预混技术，突破小尺寸炉膛燃烧稳定性难题，实现氮氧化物排放在30mg/Nm 3以下；开发模块化燃烧组件，耐受温度提升至300℃，破解金属网容易堵塞的缺陷；建立多物理场耦合燃烧模型，攻克低负荷工况下脱硝效率衰减问题，目前已形成19件核心专利集群，关键技术指标达到欧盟排放标准。”河北科技工程职业技术大学驻企技术负责人吴胜强介绍。
基于技术突破构建成果转化体系，将研发成果迅速转化为新质生产力，同样是河北科技工程职业技术大学下大力气布局完善的一项工作。据介绍，河北科技工程职业技术大学联合伊克赛吉公司创建了“专利标准化—生产模块化—服务定制化”的转化路径，即建成智能生产线，开发低氮燃烧器、燃油燃气燃烧器等5大系列产品；建立“高校驻厂工程师+企业技术服务员”双轨服务体系，完成用户的技术改造，打通创新技术从实验室走向市场的“最后一公里”。
“我们的技术成果广泛应用于钢铁、石化等工业领域，单台低氮燃烧器年减排量达1.2吨，年均降低氮氧化物排放量达2800吨，氮氧化物排放强度较传统设备降低65%，推动用户企业环保技改合格率提升至91%，为打赢蓝天保卫战提供技术支撑，形成‘技术突围—替代升级—生态优化’的良性发展闭环。”伊克赛吉公司有关负责人介绍，目前公司累计为236家中小企业完成817台低氮燃烧器替代升级，节约用户采购资金1797万元。
“这一专利转化案例实践证明，高职院校科研优势及科研攻关方向与地方产业发展紧密结合，能够让创新直面市场需求、更接地气，研发成果能够更快地转化为实际生产力。”邢台市市场监督管理局知识产权服务促进科负责人齐佳表示，这不仅为赋能专利产业化、促进绿色减排提供了技术引擎，更走出了一条高职院校服务中小企业技术创新、产业升级、专利转化和高质量发展的创新之路，为纵深推进专利转化运用专项行动提供了实践范例，实现经济效益和社会效益双赢。（本报记者 苏悦）
（编辑：刘珊）
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