江阴非标直缝焊管厂家浅谈非标直缝焊管生产流程

非标直缝焊管是根据客户特殊需求定制的焊接钢管，其生产流程需严格把控，以确保尺寸精度、焊缝强度及防腐性能。江阴市华夏化工机械有限公司主要从事非标直缝焊管，非标厚壁焊管，双相钢焊管，厚壁卷筒等产品定制生产厂家与销售，下面分享主要生产环节及技术要点：

1. 原材料准备

生产前需选用符合要求的钢卷，常见材质包括Q235B、20#钢或不锈钢。钢卷需经开平机展开，并通过矫平设备消除内应力。原材料厚度误差需控制在±0.05mm以内，避免后续成型偏差。

2. 钢板裁剪与成型

根据订单尺寸，采用激光或等离子切割机将钢板裁剪至所需宽度。随后通过多组辊压模具逐步卷曲，形成管坯。此阶段需调整辊压参数（如压力、角度），确保圆度误差≤0.5%D（D为管径）。

3. 高频焊接（HFW）

管坯边缘经高频电流（100-400kHz）加热至熔融状态，在挤压辊作用下实现无缝焊接。关键控制点包括：

·电流频率：影响焊缝熔深；

·焊接速度：通常为20-40m/min，过快易导致未焊透；

·温度监控：需保持在1200±50℃。

4. 焊缝处理与冷却

焊接后立即用刨刀去除外焊疤，并进行在线退火（600-800℃）以消除应力。随后通过水冷系统快速冷却，避免晶间腐蚀。此环节需进行首件涡流检测，确保焊缝无裂纹或气孔。

5. 定径与矫直

采用三辊定径机对管材进行径向校准，公差控制在±0.2mm。矫直机消除轴向弯曲，直线度要求≤1mm/m。非标管可能需多次过辊以匹配特殊形状（如方管或椭圆管）。

6. 质量检测与防腐

·无损检测：超声波探伤（UT）抽查焊缝，缺陷率需＜0.5%；

·压力测试：水压试验达1.5倍工作压力，保压10秒无渗漏；

·防腐工艺：按需求选择热镀锌（锌层≥80μm）或环氧喷涂（厚度≥200μm）。

7. 成品检验与包装

终检包括尺寸复测、表面目检及材质报告核对。合格产品贴标后，采用防锈油+缠绕膜包装，避免运输磨损。

非标直缝焊管的生产需融合精密机械加工与严格质量控制，各环节参数均直接影响成品性能。厂家需结合客户需求灵活调整工艺，同时遵循行业规范（如GB/T 3091-2015），确保管材安全可靠。如果您有任何关于非标直缝焊管相关问题，欢迎联系江阴市华夏化工机械有限公司。