一排排高速运作的设备发出“嗡嗡”微震声；机器人手臂正以“毫米级”的精度快速抓取放置微小电子元件；技术人员穿梭其中进行精细调校，一张张透亮崭新的电路板产品经包装后陆续出货……
红星新闻记者昨日（10月31日）走进四川成都新津经开区成都明天高新的生产车间。在2024年最后一个季度，为应对刚刚拿下的3000万订单，这家位于成都新津，半个月前才被认定为“四川省专精特新中小企业”的电路板生产商，继年初引进新生产设备后，再次投入400万元，在国庆节期间完成了4条生产线的升级；不断增长的订单和客户对产品更高的要求，又促使企业决定投资2亿元，计划在2025年初启动智能化改造……
冲刺四季度 抢抓新订单
“每年花费千万元进行技术升级”
下午3时许，企业生产车间内，研发人员正紧张有序地进行电路板作业。公司副总经理王劲指着一台崭新的机器告诉记者：“这就是今年公司新引进的激光钻孔设备，它不仅能提高电路板钻孔精度，同时也更加绿色环保。”
这个设备只是企业“加速升级”计划中的冰山一角。近三年来，公司平均每年投资近1000万元用于技术升级，先后引进了真空树脂塞孔、金丝键合等十余种新设备。
为高质量完成这批涵盖核电、电子信息领域的3000万订单，该企业还利用国庆假期，紧急投入了400万元，组织技术人员加班加点，对4条生产线进行了新设备的安装和调试，升级后的生产线产能效率提高了近20%，综合能耗降低了25%。
“技术升级后，以线路宽线距为例，产品标准由之前的50微米精确至20微米，比头发丝还细，技术水平已处于国内领先地位。”王劲解释道。
他同时透露，企业还与电子科技大学建立了产学研合作关系，与四川大学共建区级院士专家工作站，不定期组织双方人才进行技术交流与学习。上周更是从沿海地区引进了多位业内顶级的技术专家进行智力支持。
3个月研发 12小时出货
通过“定制化”产品突围
谈及企业为何要坚持升级生产线、培育和引进人才，王劲称，这是因为近年来国内定制化产品市场需求呈持续增加的趋势。
“定制化主要指根据客户需求，我们进行设计和研发，将原先独立的电源模块、射频天线等部件，克服不同导热率、膨胀系数等物理、化学特性，使其全部放置在一张电路板上。”王劲向记者解释。
企业深入研究市场变化，抓住自身特点，及时转换生产思路，寻求差异化发展，目前定制化订单比例已从过去的“0”直接上升到超过20%，并持续上升。“客户要什么，我们就设计什么，研发什么。”王劲说。
“特别是年初接到一份来自上海某科研团队的电路板订单，结构复杂、要求很高，我们组织专家和技术人员进行多轮技术攻关，在原计划6个月的研发周期上，提前3个月实现了产品交验合格，不仅让客户满意，也使我们自己的研发能力再上新台阶。”
产品研发完成后，凭借先进的生产线，该企业还实现了最快12个小时完成产品出货，不仅满足了客户对产品的质量要求，也满足了速度要求。
订单增多
追加投资两个亿，实施智能化改造
据王劲介绍，截至目前，企业已取得专利技术50余项，产品广泛应用在5G卫星、航空航天、智能智造等国家重点项目，客户包括中国电科、中航工业等重点企业。
今年以来，企业还收到来自上海、南京、重庆等国内多家科研院所的订单，在高标准交付产品的同时，也先后突破了内埋器件、空腔导体等国内重点技术难题。
王劲告诉红星新闻记者，随着“定制化”产品在业界的口碑越来越好，订单量与日俱增，为应对市场需求，正计划投资两亿元“上马”智能化改造。
半个月前，该企业被认定为“四川省级专精特新中小企业”，“团队很受鼓舞，士气大振。”王劲透露，企业正借定制化发展势头，加速推进产品升级，提升市场竞争力。
四川成都新津经开区提出“五年内打造成都市‘千亿级’经开区、四川省新质生产力试验区、国家新型工业化产业示范基地”的目标。了解到企业有智能化改造意愿后，四川成都新津经开区管委会迅速与企业展开对接，并牵头联动区级职能部门召开专题会，围绕项目前期立项审批进行充分研判，切实主动为企业服好务。
谢宇纳 红星新闻记者 雷浩然 摄影报道
编辑 陈怡西
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