攻克多项“卡脖子”技术，我国规模最大石化产业基地新增项目建造完成

IT之家 8 月 23 日消息，据央视新闻今日援引中国海油消息，国家石化产业规划布局项目 —— 大榭石化炼化一体化项目在宁波全面建成，标志着我国规模最大的石化产业基地新增项目建造完成，基地烯烃总产能突破 1000 万吨，高端化工材料自主可控能力取得新进展。

大榭石化炼化一体化项目包括 18 套大型炼油、化工装置，主要生产广泛用于新能源汽车、电子行业的聚丙烯等高端化工用品，总投资达 210 亿元。项目于 2022 年 7 月开工建设，建设团队采用自主研发的新型施工技术，使工期缩短了 90 天，刷新了国内两器吊装工期最短纪录。

项目主要采用我国海洋开采的中轻质原油，进口原油作为补充。生产上采用“深度催化裂解”的全套方案，重点往化工下游产业拓展。投产后，每年能加工原油 1200 万吨，还能生产百万吨级的烯烃、芳烃。

IT之家从报道获悉，大榭石化炼化一体化项目不仅是产能升级，同时项目攻克多项炼化领域“卡脖子”技术，建成全国最大重质油制烯烃装置，成功打通重质油高值化利用通道，为我国高端化工材料产业链自主可控提供核心技术支撑。

重质油是原油初步加工后产生的黏稠残留物，因杂质含量高、加工难度大，长期被视为“低价值废料”，传统加工工艺需经多道中间环节，且产品附加值低。大榭石化通过技术革新，将其直接转化为聚合级乙烯、丙烯，这些原料是高端塑料、合成橡胶、化纤衣物的核心“源头”，打通重油从“废料”到“高值资源”的通道。

此次投产的核心装置 —— 320 万吨 / 年催化裂解装置，是全国最大重质油制聚合级烯烃装备，产出的高纯度乙烯、丙烯可用于矿泉水瓶、食品袋及汽车轻量化塑料、高端电缆料。装置投运后，大榭石化烯烃年产能达 180 万吨，成为全国最大重质油制烯烃基地。

项目还聚焦聚丙烯、聚乙烯产业，重点攻关可回收电缆料、超高分子量聚乙烯等高端战略新材料，形成从技术研发、中试验证到产业落地的全链条创新生态体系，打通“从实验室到生产线”的完整链条。