一文读懂工业在线光谱仪，盘点10家主流厂商

近几年，在线光谱逐渐走出实验室分析场景，深度融入化工智能化改造、烟气排放监控、危化泄漏预警等场景。在线光谱可以实现原位实时测量，覆盖炼化、煤化工、精细化工、新能源、火电环保等多元赛道，成为智能制造的“光学感官”，迎来规模化落地的增长窗口。

三大主流在线光谱技术，各展所长适配工业复杂工况

在线红外、、在线拉曼、TDLAS可调谐半导体激光吸收光谱等，分别匹配不同组分、浓度区间与工况条件，构成工业光学在线监测的技术矩阵。

傅里叶变换红外FTIR：依靠分子红外特征吸收组分，一次扫描可以同时识别十几种乃至几十种气体组分，适合废气、工艺复杂混合气体广谱筛查，广泛用于化工园区无组织排放、垃圾焚烧烟气、VOCs 混合组分解析。

近红外：更多用于液相、反应釜物料、油品中间产物非接触检测，无需取样、响应速度快，依靠化学计量学模型同时输出多组分含量，在精细化工、制药、石油调合场景大量应用。但与此同时，近红外需要建立可靠标定模型，温湿度变化会对测量带来干扰，需要定期模型维护；FTIR 设备成本相对较高。

在线拉曼光谱：基于拉曼散射效应，直接获取分子振动、转动特征信息，水的拉曼信号干扰微弱，较适合水溶液、高压反应釜、高危密闭体系原位检测，对同分异构体识别能力突出，是精细化工合成、新材料反应过程监控的优选技术。

在加氢、聚合等反应工艺中，拉曼光谱不需要取样旁路，探头直接插入反应釜，实时追踪反应物、中间体、产物浓度变化，指导反应终点判断，减少取样带来的安全风险。但同时拉曼原始信号偏弱，样品荧光会带来干扰，高粉尘高杂质工况对探头防护要求高，过去长期以实验室设备为主，近年防爆型工业在线拉曼逐步实现国产化落地。

TDLAS 可调谐半导体激光吸收光谱：TDLAS选用窄带半导体激光，精准对准待测气体单一特征吸收谱线，只对目标气体产生响应，抗水汽、粉尘交叉干扰能力强，无传感器中毒风险，响应时间达到秒级，支持原位管道直接安装，也可以抽取式测量。

聚焦单种或者少数几种气体高精度痕量检测，典型测量介质包含氨气、甲烷、硫化氢、氯化氢、氧气、微量水等。大量用于脱硝氨逃逸、煤化工合成气微量杂质监测、天然气管道泄漏、加氢装置氢含量监测、垃圾焚烧烟气监测。对比传统电化学传感器，不存在老化中毒问题，运维工作量大幅降低，是现在过程安全、环保监测的主流技术。但一台设备通常针对特定气体配置激光器，多组分同时检测的成本会上升。

工业场景全面渗透，覆盖工艺质控与安全生产

在线光谱已经深度渗透石油炼化、煤化工、精细化工、氢能、电力环保多个行业，承担原料监控、工艺闭环调节、产品质控、泄漏风险预警多重职能。

石化炼化行业：过去高端原位激光分析仪表长期由海外品牌占据主导，近几年国产 TDLAS、傅里叶红外设备逐步进入加氢、重整、硫磺回收装置，对 H₂S、NH₃、HCl 等介质实现原位在线监测，替代部分传统取样预处理分析系统，减少取样系统堵塞、维护频繁的痛点，助力装置降本增效。

煤化工行业：煤化工工况高粉尘、高温高湿、组分波动剧烈，对仪表工况适应性提出极高要求。TDLAS 大量用于合成气 O₂、微量氨、微量水在线监测；FTIR 用于粗煤气多种杂质同步解析；在线拉曼开始用于气化、合成工段反应过程原位监测，保障催化剂安全运行，规避工艺异常带来的停车风险。

精细化工与新能源赛道：在线近红外、在线拉曼成为连续反应、间歇釜式反应智能化升级的关键工具。不用取样就可实时反馈反应进度，实现工艺闭环自动调节，提升产品一致性，减少中间取样的高危操作，在锂电材料、医药中间体合成项目中应用快速增长。

安全生产预警升级：复盘化工多起泄漏、超温超压事故，工艺介质缺少原位实时监测，取样分析存在时间滞后是重要诱因。TDLAS 激光遥测、点式原位光谱仪表，可部署在装置区、管廊、阀组，实现有毒可燃气体快速预警；区别于传统催化燃烧、电化学探测器，光谱类仪表抗干扰强，误报率低，成为化工园区安全防控体系重要组成部分。

环保监测领域，成为排污合规与溯源的重要技术装备

随着《生态环境监测条例》落地，HJ 系列废气监测新规陆续更新，对固定污染源逃逸、无组织排放管控持续收紧，在线光谱技术价值进一步释放。

FTIR 傅里叶红外用于园区无组织 VOCs、特征有毒废气广谱溯源，一台设备识别多种特征污染物；TDLAS 广泛用于脱硝氨逃逸、垃圾焚烧酸性气体 HCl、HF 排放在线监测，解决痕量污染物在线监测难题；结合激光遥测技术，还可以实现厂界、管廊远距离非接触巡检，支撑执法排查与企业自行监测。

和色谱设备互补，光谱擅长快速连续实时监测，色谱擅长组分精准定性定量，两套技术经常搭配构建完整监测体系。

行业新趋势：国产化、原位化、多技术融合

结合近几年项目落地、技术迭代情况，在线光谱行业发展方向包括：

1.国产化加速突围：TDLAS 已经实现较高程度国产化，大量替代进口；在线傅里叶红外、工业在线拉曼过去以进口为主，国内厂商持续攻关核心光学器件，逐步向炼化、精细化工高端工艺场景渗透。

2.由取样抽取式向原位测量推进：传统分析仪表大多依靠取样预处理系统，管线易堵塞维护量大；原位光谱探头直接接入管道、反应釜，省去复杂前处理，降低运维成本，是行业明确发展方向，但对探头防爆、防腐、耐粉尘能力提出更高要求。

3.多技术融合智能化升级：光谱硬件结合AI化学计量学算法，实现模型自动补偿、故障自诊断、异常识别。

主流厂商格局：国产快速突破，进口把持高端复杂工艺

国内主流厂商：

聚光科技：国内在线光谱综合企业，布局TDLAS 激光气体分析仪、傅里叶变换红外 FTIR、近红外、紫外光谱产品线，拥有大量大型炼化、煤化工、国家管网项目落地经验。

四方光电：以TDLAS激光气体分析为基础，同时布局激光拉曼气体分析仪，自研 LRGA 系列在线激光拉曼，广泛用于煤化工合成气、天然气、乙烯裂解气组分与热值同步监测，在大型煤化工、油气项目实现国产替代。

鉴知技术：在线拉曼分析仪可用于化工产品生产过程中原位、实时、连续在线监测。适用于硝化、氯化、氟化、加氢、重氮化等危险反应，可帮助用户实时了解反应状态、监控产品质量。

国外主流厂商：

西门子：TDLAS激光分析仪、傅里叶红外系统覆盖火电、煤化工、炼化，主打烟气排放、工艺气组分监测，依托自控平台优势，成套工程交付能力突出。

横河电机：TDLAS、NDIR红外、过程近红外产品成熟，深耕石油炼化、天然气、化工工艺监测，仪表稳定性强，在海外大型化工装置及国内大型石化项目广泛应用。

NEO Monitors（挪威）：全球TDLAS专业标杆厂商，专注激光气体分析仪，LaserGas 系列产品广泛用于炼化、化工、垃圾焚烧氨逃逸、酸性气体原位监测，极端高温高粉尘工况适应性强。

Servomex（英国）：光学气体分析老牌厂商，TDLAS、NDIR 红外产品，高纯气体、化工工艺、排放监测为主，在特种气体、半导体气体监测市场认可度高。

ABB：工业在线光谱老牌巨头，TDLAS、FTIR、近红外产品线齐全，拥有 OA-ICOS 腔增强激光光谱技术，擅长炼化、天然气主干管网、电厂极端工况，设备与DCS自动化系统集成能力强，高端工艺现场存量项目多。

赛默飞：FTIR、在线拉曼、近红外全光谱布局，Nicolet 傅里叶红外、Antaris 过程光谱平台全球知名，主打高端精细化工、制药、新材料工艺监测，实验室到工业在线产品协同优势显著。

HORIBA 堀场：红外气体分析仪、过程拉曼、烟气光学监测设备，在燃烧过程监测、汽车材料、环境烟气领域应用广泛。

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| 来源：仪器信息网

| 作者：啊呦

| 责编：安安

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