中外质量管理协同赋能新质生产力跃升_新浪财经

　　一、简介

　　内蒙古伊利实业集团股份有限公司（以下简称“伊利”）始终坚持将食品安全和产品质量放在管理的第一位，全方位提升产品品质，成为带动行业发展的引领者。在“伊利即品质”的信条指引下，该公司创建了具有伊利特色的卓越品质管理评价系统和纵横融合质量管理法，将管理体系要求深度嵌入业务流程，通过纵向层级分解和横向体系整合的双维融合，实现体系与业务的有机统一。

　　二、案例背景

　　质量是国家现代化的基础支撑，也是国家竞争力的重要标志，正成为国际竞争新的战略支点，开展国际质量管理融合创新既是国家战略需求，也是企业高质量发展的必然选择。随着国内乳制品市场日趋成熟，伊利主动布局国际化发展，通过整合全球优质资源持续提升产品品质，依托国际研发平台推动技术创新，同时逐步优化全球产业布局，不断提升品牌国际知名度。经过十余年的深耕探索，伊利已在亚洲、欧洲、大洋洲和美洲等地区，构建起覆盖资源、研发、市场的全方位产业网络，初步实现从资源整合向产品输出的转型。目前，伊利境外资产总额达202.82亿元，占公司总资产的13.38%。

　　三、主要做法

　　2023年以来，随着国际化步伐持续加快，伊利坚守“伊利即品质”核心信条，深入研究国际成熟质量管理体系，融合卓越绩效与全球先进一体化改进系统（TRACC），打造具有伊利特色的卓越品质评价系统（YLQAS），同时创新探索海外业务管理思路，使用美国CMMI2.0（软件能力成熟度集成模型）的思路和方法，开发了“品质领先七步走”战略导航图，形成一套以目标为导向，以结果为印证，阶梯递进的质量发展规划路径，填补该公司乃至国内行业在海外业务质量管理领域的空白，提升企业全球竞争力。

　　在产品设计端，伊利在行业内率先引入药品行业QbD（质量源于设计）标准，创新消费者前端管理模型，填补行业空白；在新产品研发上市流程中，构建“七步五门”风险预判管理框架，推行零缺陷管理理念，借助FMEA（失效模式与影响分析）、DOE（试验设计方法）等分析工具，科学制定工艺控制与操作空间，实现消费者需求与产品品质点的精准转化。

　　生产制造端，该公司融合卓越绩效与全球先进一体化改进系统，创新推出伊利YLQAS，涵盖质量、领导与管理变革等九大模块，横向明确各模块五大管理成熟度发展阶段，诠释GB 19580不同成熟度特点，纵向覆盖策划部署、落实执行等全维度管理要素，为实现卓越绩效提供有力支撑。该系统通过与全球一流企业评价结果对比优化，推动企业管理成熟度实现三阶段跨越式突破。

　　海外工厂管理端，伊利通过“品质领先七步走”战略导航图，打通全球管理界限，基于国内外质量管理差异，建立流程搭建、自主管理等7个阶段，每个阶段包含起步、运行、整合三大跨越进程的跨国质量管理模式。目前，伊利已有多个工厂落地该质量管理模式，相较于2023年，印尼工厂投诉率下降32%，泰国工厂投诉率下降12.5%，均未发生食品安全事件，其中泰国工厂自2020年起已连续斩获5届泰国质量奖。

　　在全链条食品安全技术保障方面，伊利多维度发力实现融合创新。作为国际乳品联合会委员、国内唯一参与企业，伊利加入ISO 22186|IDF 245《乳及乳制品—呋喃西林的测定》标准研究项目组，全程参与标准研制并提出适配国产乳粉的核心技术优化意见。该标准解决了不同实验室检测结果不一致的问题，降低了呋喃西林残留超标风险，减少贸易壁垒、保障消费者健康。

　　伊利以ISO/IEC 17025《检测和校准实验室能力的通用要求》为依据，建立了集团化实验室管理体系，12个检测中心实现257项指标集中检测，扩增检测能力260项，检测效率提升47.6%，节约检测费用超1600万元；联合国内外领先的实验室智能化检测技术，建立八大智能化检测平台，实现检测智能化增效52%，累计有33个工厂实验室通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可，实现数据结果国际互认，进一步奠定行业内领跑者地位。

　　在全球食品安全战略引领下，伊利首创“前瞻策划、科学研判、预防为主、全员参与”的国际化食品安全管理模式，构建“十大支柱”防控体系，覆盖全链条，并以严于国际的“三标准”体系（国标、内控、预警）推动全球供应链质量一致性，从源头降低风险。

　　此外，伊利推动全链条计量检测系统创新，将计量管理贯穿产品设计、生产、检测、流通全过程，为产品质量保障、生产效率提升和技术创新奠定坚实基础。作为国家乳制品产业计量测试中心筹建单位，伊利搭建创新驱动平台，通过联盟、合作共建模式吸纳产业链上下游企业、高校及科研院所，促进计量测试与乳制品产业深度融合，提供全产业链、全寿命周期、全溯源链及前瞻性的计量测试和科技创新服务，成为乳制品产业计量测试领域高质量发展引领者，进一步提升了食品安全监管的科学性与有效性。

　　四、经验启示

　　通过QbD理念前置风险管控、YLQAS持续改进、国际标准融合创新、计量技术自主突破，伊利实现从“符合性品质”到“卓越品质”的跨越，为食品行业提供了全链条质量管理转型路径，助力中外质量管理协同，赋能新质生产力跃升。

　　在研发端，伊利应用QbD标准重构研发流程，将研发分为5阶段7关卡，设置前置条件与过关标准，通过流程严控产出质量；建设知识工程包，预设操作与设计标准的关联关系，提前商业化验证，提升产品可靠性。

　　在生产端，伊利持续导入卓越绩效评价模式，融合国际领先质量管理体系，形成具有伊利特色的卓越品质评价系统。40余家工厂应用升级版YLQAS，成功获得中国质量奖提名奖、全国质量奖，20余家工厂获省、市级政府质量奖。

　　在海外管理方面，针对语言与思维差异，伊利建立双向确认机制，确保指令理解一致，为管理融合奠定了基础。全链条食品安全技术创新，以国际标准组织会员身份推动检测标准国际化，打破贸易壁垒；构建“国际标准转化—创新—应用”的实验室管理创新循环模式。

　　计量检测领域，伊利建立覆盖838个参数的产业链计量体系，攻克“测不全、测不准”行业难题，首创乳制品流量计现场校准等7项技术并入选国家级案例，制定《近红外光谱仪校准规范》等行业标准，填补相关技术空白。

　　（本报记者徐雅臣整理）

国际质量管理融合创新典型案例（十七）