SABIC，全球首款！

（来源：新材料研习社）

8月12日，全球化工行业的领军者SABIC发布公告，推出一款新产品——LNP™ THERMOCOMP™ WFC061I 化合物。这一新品的问世，不仅为电动汽车控制单元（EVCU）的安全与功能升级带来了新希望，更是 SABIC 在材料创新领域的又一座里程碑。

随着电动汽车产业的蓬勃发展，EVCU作为车辆的 “智慧大脑”，其安全性至关重要。LNP™ THERMOCOMP™ WFC061I 化合物的最大亮点，便是采用了无溴/无氯阻燃技术。在过往，一些阻燃聚合物常使用卤化添加剂，虽能实现阻燃效果，但对环境有着潜在危害。SABIC此次推出的这款新品，成功摒弃了这类添加剂，在满足阻燃需求的同时，大大降低了对环境的负面影响，可谓是环保与安全的完美结合。

凭借出色的阻燃性能，它能有效抵御火灾的侵袭，为 EVCU 内部那些精密且敏感的电子部件构筑起一道坚固的防火墙。无论是在高温环境下，还是遭遇意外短路引发的火花，这款化合物都能挺身而出，防止火势蔓延，保护 EVCU 的核心组件，确保电动汽车的电气系统稳定运行。

除了阻燃优势，LNP™ THERMOCOMP™ WFC061I 化合物在结构性能方面同样表现卓越。EVCU 在车辆行驶过程中，可能会面临各种复杂环境的挑战，如因车辆颠簸产生的冲击、潮湿天气带来的湿气侵蚀等。这款化合物凭借其坚固的分子结构，能够轻松应对这些威胁。

它具备良好的抗冲击性能，就像给 EVCU 穿上了一层坚固的铠甲，即便车辆遭遇剧烈震动或碰撞，也能有效吸收和分散冲击力，避免内部电子部件因撞击而损坏。

同时，它还拥有出色的防潮性能，能够阻止湿气的渗透，防止电子元件因受潮而短路或腐蚀，从而大大延长了EVCU 的使用寿命，提升了电动汽车的整体可靠性。

这款化合物的出现，为 EVCU 的设计与制造带来了前所未有的变革。在重量方面，它具有明显优势，可以轻松替代传统 EVCU 外壳中的金属材料。金属材料虽坚固，但重量较大，会增加车辆的整体负荷，影响续航里程。而LNP™ THERMOCOMP™ WFC061I 化合物在保证结构强度的前提下，能够大幅减轻 EVCU 的重量，助力电动汽车实现更轻盈的车身设计，提升能源利用效率。

此外，它还具有低翘曲性，在生产过程中能够保持稳定的形态，大大提高了产品的成型精度和生产良率。同时，其可着色性让EVCU外壳在外观上更加丰富多彩，为电动汽车增添了独特的视觉魅力。这种玻璃纤维增强的复合材料是世界上首个可激光焊接的FR聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料。

在制造工艺的革新上，SABIC的LNP™ THERMOCOMP™ WFC061I化合物同样表现出色。它拥有高达20%（3.0 毫米厚度时）的高光学传输性能，这一特性使其成为激光焊接工艺的绝佳搭档。

激光焊接作为一种先进的连接技术，无需使用粘合剂、化学品、紧固件或振动，就能将两个塑料部件完美结合。在焊接过程中，激光能量能够顺利穿过 LNP™ THERMOCOMP™ WFC061I 化合物这一透光材料，抵达与之相连的吸收材料表面，在界面处产生热量，使塑料熔化并实现牢固连接。这种兼容性不仅加快了组装速度，减少了生产时间，还简化了制造流程，降低了生产成本，为制造商带来了更高的生产效率和经济效益。

目前，LNP™ THERMOCOMP™ WFC061I 化合物已面向全球市场供应。它的问世，犹如一颗投入电动汽车行业的重磅炸弹，必将引发一系列积极的连锁反应。汽车制造商们将能够利用这款材料，打造出更加安全、高效、轻量化且设计精美的电动汽车。

而对于整个行业来说，这不仅是一次材料技术的重大突破，更是推动电动汽车产业向更高质量、更环保方向发展的强大动力。

资料来源：SABIC

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