化工生产过程中
随着化学反应的变化
除了终端产品
还会产生大量不同形态的副产品
如何将“副产”转化为“效益”？
近日
兖矿能源鲁南化工生产系统
再次“吃干榨净”
实施低压蒸汽管网改造项目
成功将原本放空的低压蒸汽
回收利用
月度可实现创效150万元
成为该公司“降本增效”的有力举措
近几年，鲁南化工生产厂区蒸汽管网逐步优化，0.5MPa蒸汽几乎不再有富余和放空。去年下半年，随着己内酰胺产业链配套节能减碳一体化项目投产，生产过程中副产的低压蒸汽量大幅增加，不断涌入0.5MPa蒸汽管网。
保管网压力安全
就要时常放空
放空又造成
高热值蒸汽白白散逸
面对这一现状
技改，迫在眉睫
该公司组建专项攻关组
生产部联合技术、设备等多部门
展开论证
大家目标很明确
消灭放空
把蒸汽“吃干榨净”
攻关组经过实地调研和多次研讨
最终确定了最优改造方案
↓↓↓
新增联通管线，将富余低压蒸汽输送至丁醇界区、己内酰胺901界区及己内酰胺成品罐区，供生产单元直接利用。方案确定后，生产部（调度室）统筹协调人力、物力，倒排工期推进施工。3月8日，所有材料到齐，施工团队利用错峰作业、分段连接等方式攻坚。
3月29日22时16分
历经21天奋战
改造项目顺利投用
👍👍👍
从“放空保压”到“回收创效”
鲁南化工以问题为导向
用行动诠释了
“向管理要效益”的深刻内涵
这也是在当前严峻形势下
坚持向内挖潜
在生产优化上做文章的
具体实践
作者：李楠楠
编辑 | 张帆 审核| 周燕
（转自：兖矿能源）
海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP
VIP课程推荐
加载中...
APP专享直播
热门推荐
收起
新浪财经公众号
24小时滚动播报最新的财经资讯和视频，更多粉丝福利扫描二维码关注（sinafinance）
