2024年以来，为应对光伏市场的快速变化，航天机电内蒙上航从工艺优化、技术革新、产品研发等方面入手，提前谋划、主动出击，坚持推进技术创新和降本增效；同时苦练内功、抢占市场先机，不断提升产品质量和成本竞争力。经过连续几个月的艰苦奋战，内蒙上航顺利完成高品质N型单晶用料工艺研发及铸锭炉加料导流筒装置研发两个项目，进一步拓展技术创新的新赛道。
迅速响应，以技术创新推动产业发展
随着电池技术的迭代升级，P型单晶已逐步退出市场。为了适应市场的快速变化，保持多晶和单晶“两条腿”走路的双向驱动、灵活调节优势，内蒙上航成立了高品质单晶N型用料攻关责任团队，聚焦高品质、低成本的单晶用料产品的研发，满足拉晶客户高质量材料和降本需求，提前抢占先机。项目攻关期间，团队党员带头请缨，主动担当，从策划产品参数设计、工艺流程、生产制备到品质控制全过程，分阶段试验测试。最终，通过突破碎硅料处理瓶颈和优化杂质控制工艺，研发出满足直拉N型单晶的高品质材料，为市场行情转好后快速获取订单，实现连续生产打下了坚实的基础。
“我们通过碎硅料漂洗技术与碎料筛分去磁技术的研究突破，解决3mm以下碎料金属及非硅的筛选分离能力，提高碎硅料的利用率，进一步降低了生产成本。同时，通过单多晶循环料科学化管理，解决了单多晶两类循环料混料现象。多项技术的成功，最终保障了生产出满足直拉N型单晶的高品质材料，在客户端拉晶成晶率高、产品质量稳定、降本效果直观明显。”工艺工程师武文斌自豪的介绍到。高品质N型单晶用料产品在未来激烈的市场竞争中，可直观的降低拉晶材料成本，市场需求大，其价格相比原有P型单晶用料高1-1.5元/Kg，预计每年可提高经济效益约30万元。
锁定目标，用微小改善化解生产难题
针对二次加料时颗粒料“氢跳”发生溅硅，导致石墨盖板和顶部加热器浸硅断裂，缩短其使用寿命的问题，工艺工程师会同生产、设备等团队成员转换思维，多角度、多层次地思考与实践，短时间内形成关键解决方案，重新设计了导流筒结构，并制定了新的安装规范。通过在2台铸锭炉上安装新导流筒进行试验，试验成功后，再进行了小批量试验，最终在12台铸锭炉上安装新导流筒，持续跟踪加料操作和改善效果。
“经过2个多月的不断试验与实践努力，我们最终解决了二次加料时颗粒料溅硅问题，大幅度减少了石墨盖板和顶部加热器浸硅现象，延长了石墨件的使用寿命，同时避免了盖板断裂造成的产品损失。”工艺设备部经理林亮亮介绍道，“这些看似微小的改进，实际上展现出员工积极思考、勇于创新、主动作为的精神，通过巧妙的小规模变动，将原本的难题迎刃而解。不仅提升了生产效率，也为企业带来了实实在在的效益。”
时代赋予重任，正是拼搏之时。内蒙上航在多晶铸锭领域已深耕十余年，从曾经主流赛道的小将，到当前细分市场的坚守者，一路风雨坎坷，内蒙上航走得沉稳坚定。未来，公司将继续聚焦技术创新，提升产品竞争力，充分发挥自身优势，深耕细作，争做多晶铸锭领域的领跑人。
（转自：航天机电）
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