近日，国家市场监督管理总局发布“计量促进新质生产力发展”10项优秀案例和90项典型案例，中国中车共5项计量测试成果入选。
《AI智能金相检测系统开发及产业化—助力金相检测行业数字化变革》 入选十大优秀案例
该AI智能金相检测系统由中车戚墅堰所（国家轨道交通装备关键机械系统及部件产业计量测试中心）开发，并在总局近期召开的计量支撑新质生产力发展推进会暨2024测量科学与产业计量测试技术报告会上进行了发布。融合机器视觉、深度学习算法、人工智能等先进技术，能够自动、准确、高效识别金属材料显微组织，实现秒级（1-3s）分析结果输出。从根本上解决了传统金相检测效率低、劳动强度大、经验依赖性强等痛点及难题。
《高速列车用电压表、网压表智能化校准技术创新服务案例》 入选典型案例
该智能化校准技术由中车四方股份公司（国家高速列车产业计量测试中心）开发，利用CCD相机图像识别的方式，实现了同时对任意数量（1-10块）、交/直流混合的蓄电池电压表和网压表自动化校准，大幅提升了校准效率。同时对校准数据进行自动化采集和处理分析，自动生成原始记录和校准证书，通过对既往数据的查询和追溯，结合大数据的统计方法，掌握高速列车用仪表使用规律和特性，为设计和质控人员提供了数据支持。
《智能交变应力动态监测装备开发与应用案例》 入选典型案例
该监测系统由中车长客股份公司开发，是国内首套100%国产化、自主供电、具有完全自主知识产权的便携式智能交变应力动态监测系统，解决了列车载客运营无人值守对轨道车辆关键结构动态交变应力在线监测难题，支撑了轨道车辆剩余寿命评估及延寿，已成功应用于国内市场项目。
《车辆限界量值溯源创新，提质增效促发展》 入选典型案例
该限界装置和校准方案由中车株机公司开发。限界试验是轨道交通车辆出厂前进行的一项重要的符合性检查，株机公司在行业内率先采用激光限界装置进行车辆限界试验，与传统试验方式相比实现了车辆限界参数的量化，同时开发了一套全新校准方案，完善了车辆限界的量值溯源体系。激光限界装置的成功应用，推动了铁路机车车辆限界铁标、国标的标准化进程。
《计量赋能“数智电机” 擦亮中国高铁“国家名片”—复兴号高速列车牵引电机智能制造在线检测系统研制与应用》 入选典型案例
该牵引电机智能制造在线检测系统由中车株洲电机公司开发，基于工业视觉检测、分布测量阵列、智能判别算法等技术，解决了牵引电机自动组装过程中空间尺寸测不准、人工测量工序节拍跟不上、产品表面质量自动识别不稳定等检测难题，实现了数字化测量方法的创新应用，保障了牵引电机智能制造生产线的精确运行。
此次中车入选的优秀案例和典型案例是中国中车响应国家号召，夯基础、强计量、提质量取得突出成效的体现，充分展现了近年来中车在计量促进新质生产力发展方面取得的丰硕成果。后续中国中车还将进一步加强计量测试技术研究及应用，持续推进国家计量产业测试中心建设，推动计量测试优秀成果在更大范围应用，充分发挥计量支撑保障作用，服务中车“双赛道 双集群”产业技术创新和高质量发展。
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来源：科技质量与信息化部
编辑：吴子龙
排版：赵常宇
审核：王晶
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