算账经营案例 | 技术中心：精打细算零浪费

近年来，钢铁行业竞争日益激烈，低成本策略已成为钢铁企业生存与发展的重要手段。炼钢用辅料合金成本在炼钢工序成本中占据重要位置，约占8%到18%，仅次于钢铁料成本。对此，马钢于2024年成立了九大品类降本攻关项目组，旨在通过技术创新和精细化管理，有效降低炼钢辅料成本，提升市场竞争力。技术中心作为炼钢辅料降本小组的牵头单位，积极推进多项降本措施，包括“硅球脱氧剂替代硅钙钡”“高效铝钙质精炼渣替代预熔精炼合成渣”等，以技术引领实现成本节约。

本次降本攻关的主要目标是通过技术改进和工艺优化，实现炼钢辅料成本的显著降低，同时确保产品质量不受影响。

技术坚持“系统联动、协同降本”，围绕“技术可行、效益最佳、质量不变”的目标，深入挖掘炼钢辅料降本增效的潜力。

硅球脱氧剂低成本替代。原先马钢LF精炼主要采用石灰、硅钙钡和碳化硅进行造渣，成本较高。为此，相关团队进行了详细的技术可行性分析和经济指标对比，发现硅球脱氧剂在功能成分上与硅钙钡相近，且价格更低，具有显著的降本潜力。通过理论分析和工艺验证，确定了高效的硅球脱氧剂造渣工艺，确保了替代方案的顺利实施。

高效铝钙质精炼渣低成本替代。目前，特钢公司在生产含铝钢时主要使用价格较高的预熔精炼合成渣，而通过对比发现，使用高效铝钙质精炼渣存在较大的降本空间。通过技术可行性分析、经济指标分析和造渣工艺设计，根据高效铝钙质精炼渣与预熔精炼合成渣的物化性能，开展了高效铝钙质精炼渣替代的精炼工艺研究，成功实现了高效铝钙质精炼渣对预熔精炼合成渣的低成本替代。

技术中心与采购中心、制造部及各生产单元协同努力，成功实现了6种炼钢辅料的低成本替代，累计降本530.4万元。

降本工作不是孤立的，需要各部门、各环节的紧密配合和协同作战，只有形成合力，才能取得显著成效。在降本过程中，要注重经济效益的核算和分析，只有在确保技术可行、效益最佳、质量不变的前提下，才能实施降本方案，同时需要根据市场变化和技术进步不断进行优化调整，保持持续改进的态势，才能实现综合效益的最大化。

（转自：马钢家园）

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