为进一步落实党中央、国务院关于发展新质生产力、打造数字经济新优势等决策部署，坚定实施数字化转型任务，推动数字经济发展，中国上市公司协会开展了上市公司数字化转型最佳实践案例征集活动，并从技术领先、场景创新、社会价值贡献、产业链建设四个维度遴选出了40个优秀、69个典型案例入选《上市公司数字化转型典型案例》，这些案例集中反映了上市公司在数字化转型过程中的实践、挑战与成功经验，为上市公司开展数字化转型提供参考和借鉴。
上海紫江企业集团股份有限公司（600210.SH）
紫江企业容器包装事业部数字化转型实践-智能信息系统（典型案例）
一、案例简述
本项目实现了对容器包装事业部管理的全国七个大区40余家企业全部注塑设备的秒级周期性数据进行采集，通过数据分析提高设备的有效管理。基于互联网VPN网络技术实现打通数据中心与全国各企业数据互联，并实时监控网络连接状态来保障数据上传的稳定性和安全性。基于已有ERP和 MES系统汇聚数据，完成对经营指标、成品库存、备件库存等维度大数据分析。利用IOT数据网关设备的网络云平台采集生产主辅设备对能源的消耗，收集并形成数字化大数据。利用VGV智能叉车技术，实现半自动物流，提高物流运行效率和数据出入库的正确率。利用物联网技术结合云计算和数据中台技术、数据仓库、大数据分析技术，通过对数据ETL抽取、筛选、清洗、转换，建立智能信息系统的完整解决方案，建立一体化数字化转型管理平台。
智能信息系统管理应用于容器包装事业部全国40余家企业的日常管理，实现对90余台注塑机秒级数据采集，实现对全国设备运行状态、关键工艺指标、生产质量、设备能耗、开机率、投入产出率、设备运行效率、产量、库存分布、库存备件、断瓶率等管理指标的实时监控和集中展示，以多维度数据图表分析直观反映出管理指标情况。同时实现对重要指标异常报警功能，出现运营、能耗设备或工艺指标异常，立即推送报警信息至管理人员手机端，快速发现问题、解决问题，实现精准定位，实时解决的高效管理。
二、转型工作情况
（一）战略规划
随着企业发展，公司管理层意识到数字化转型是提高企业市场适应能力的战略选择，是规范企业管理流程和提高企业管理效率的强大工具，是提高企业经济效益和企业竞争力的必要条件。容器包装事业部以通过信息化、网络化和数字化最终实现全面智能化为指导思想，以形成数字化领导力为战略，通过数字化创新和建立数字化团队来分阶段、分步骤实现数字化转型工作，逐步建设全国企业网络互联化打通数据流，建设基础信息系统实现数据集中和标准统一，建设统一的报表体系，建设设备数字化系统全方位监控和采集信息，建设对各业务单元数据分析，最终建立数据化产品。容器包装事业部从2007年起稳步推进各方面工作，已建成ERP、OA、人事管理、报表管理、财务、业财一体化系统和管理制度、数据集中核算管理平台及体系，以及智能电表、ShotScopeNX注塑机设备管理及设备点检系统、数据仓库和数据中台。
（二）业务模式
紫江企业容器包装事业部统筹管理公司全国PET 瓶及瓶坯业务，负责生产和销售饮料、水、奶制品、食用油、调味品、日化品的PET瓶包装，为可口可乐、百事可乐、统一、达能等诸多国内外知名品牌客户提供包装解决方案。
（三）技术架构
通过在事业部本部建立大数据中心，利用物联网技术，通过PLC周期采集全国生产设备数据，利用物联网卡及IOT网关设备周期收集全部主辅生产设备的能耗数据，以事业部各个功能系统的数据为基础，通过数据挖掘对数据进行抽取、加工、筛选、分析，为运营管理提供强有力的数据支持。本项目主要建设内容涉及经营管理、生产运营、采购物流、人力资源、能源管理、设备全生命周期管理、设备运行状态实时监控、关键工艺实时监控、关键工艺异常报警等业务场景。
三、转型成效
(一)企业价值
1、实现数据化、可视化运营管理
将原有分散在各个系统的数据，利用数据挖掘、大数据分析、智能化分析技术，针对关键运营指标进行同比、环比分析。利用可视化、图形化技术，通过地图、图表等方式全方位集中展示关键运营指标，同时将指标以大区、工厂、设备机台排名，实现大区工厂层面管理指标情况一目了然。
2、大幅提高管理效率
1)将关键运营指标设定目标值，定时进行数据分析，出现异常即刻手机微信报警，管理人员第一时间处理后反馈处理情况，事业部智能信息管理中心通过数据大屏实时跟踪处理进度，分类别进行指导处理。同时系统对采集到的报警进行大数据分析，找出高频工艺及设备，优化并预防异常的发生，将原设备人员抢修工作转为预防性维护。
2)将采集的数据根据管理需求分析计算直接生成各KPI指标对比数据图表，减少人工统计分析数据时间。
3)根据不同管理人员层级与需求，每天提供不同层级的运营数据指标和设备运行状态，各级管理人员实时掌握工厂现场信息，及时发现生产过程中的不足及浪费并加以改善。
3、强化生产设备稳定性进而高度保障产品质量
1)通过对生产设备的用电量、温度、振动、三相电压和电流的24小时监控，及时发现设备的异常，及时处理，防患于未然，确保设备的稳定运行。
2)通过shotscopeNX软件实时监控生产设备的运行、工艺参数，使用SPC分析，高度保障了产品质量的一致性。
4、全方位保障产品供应
1)通过智能信息平台，可以快速查询到各品类产品库存分布情况，根据客户需求，在全国范围内调拨产品资源，更加准确、经济地安排发货，保障供应。
2)根据客户需求，通过产能平衡分析，动态、合理地安排生产计划，设定安全库存，保障供应。
5、提升成本控制能力
1)生产设备能耗的降低。通过生产设备能耗分析，对标管理，找出设备能耗的改善点，采取技术排查、改造措施与能耗管理措施，实现瓶坯设备能耗逐年下降。
2)设备OEE的提升与断瓶率的降低。智能信息系统每月生成运营设备KPI报表，每天生成KPI数据，以针对性地找出改善点，指导工厂持续改善。
(二)社会价值
在容器包装事业部数字化转型实施过程中，对公司战略合作的上下游供应商、客户以及兄弟企业产生了积极影响。2022年、2023年公司连续接待了业界具有代表性的中粮可乐、太古可乐、达能、上海百事、怡宝等知名企业来公司参观交流数字化项目。以数字化转型为契机，促进了“中粮可口可乐-紫江企业共赢生态圈主题研讨会”的顺利召开，并且公司开展了与太古可乐公司关于数字化转型的交流与研讨，助力产业链高质量发展。
通过数字化转型，全面提升了公司ESG工作，为公司信息披露工作提供更加准确和及时的数据。同时公司在数字化转型中逐年降低能耗水平，减少CO₂排放。2022年、2023年分别节约能源耗用2.14%和2.3%，2017年以来实现能耗单耗下降12%，折合减少CO₂排放约3.7万吨/年，为“双碳”目标作出公司应有的责任和贡献。
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