长沙晚报掌上长沙12月25日讯（全媒体记者 陈星源）一卷其貌不扬的碳纤维丝、一块薄薄的碳纤维板，却是桎梏产业发展的核心材料，你能想象吗？走进位于湖南湘江新区的湖南东映碳材料科技股份有限公司（以下简称“东映碳材”），总经理叶崇介绍，被誉为“黑色黄金”的高性能中间相沥青基碳纤维，因量少而价高，曾是许多领域“用不起”的存在。
让“黑色黄金”走向大众化，是东映碳材不变的使命。7年来，企业深耕沥青基碳纤维领域，通过原创技术突破，实现了中间相沥青基碳纤维的批量生产，建成了50吨/年中间相沥青基碳纤维生产线，拥有从原料到纤维产品的全流程自主知识产权，填补了国内产业化空白。
技术突破，解决“难得有”的困境
“我们主要的价值是解决‘有’和‘无’的问题。”谈及东映碳材的“前半生”，叶崇总结道。这个看似简单的抉择，背后是对高新技术的久久为功、持续突围。
从原丝类型划分，碳纤维主要分为聚丙烯腈（PAN）基、沥青基和粘胶基三大类。其中，沥青基碳纤维拥有高模量、高导热的优良特性，然而在东映碳材诞生之前，国内面临着“难得有”的困境。
“国外只有三家在做这款材料，对我们从原材料到设备、成品，一直都是封锁的。”叶崇回忆道，20年前该纤维的售价在3000元～4000元一公斤，而其最初的原料油浆的价格只需几千元一吨，沥青基碳纤维价格昂贵且供给不稳定、频频涨价，使得大规模使用难以为继。
秉承着“想做成事”“想做大事”的使命担当，2017年，湖南大学、湖南省科技厅与技术团队三方共同出资成立了东映碳材，力争成为国内第一家、世界第四家批量稳定生产中间相沥青基碳纤维的基地，打破日美在该领域的技术垄断，为航天航空、国防工业等行业提供原材料保障。
从工艺流程再到设备，东映碳材一步一个脚印，最终实现了全过程的国产化替代。核心技术是最大的底气，企业自主研发的“中间相沥青基制备工艺流程”，能将成分复杂的油浆制成沥青，杂质含量仅为10ppm；在纺丝过程中，将沥青纺到细度仅为10微米（约头发丝的1/7），连续长度可达几千米，甚至上万米。
产能升级，迈向“随意用”的未来
2020年，东映碳材荣获国家科学技术进步二等奖，成为沥青基碳纤维领域唯一获此殊荣者。尽管技术已达到国际领先水平，但在产量上，与国际市场仍有差距。如何实现产能与效益的“双丰收”？东映碳材把目光投向了民用市场。
叶崇介绍，沥青基碳纤维不只用于“高大上”的军工，民用领域也有“用武之地”。“比如手机屏幕的支撑板，需要轻薄能导热，现在用的钛合金、聚丙烯腈基碳纤维，性能都不及沥青基碳纤维。”
如今，扩大产能和降低成本成了东映碳材的“必修课”。在产能方面，预计在湘江新区新建百吨级的沥青基碳纤维生产线，建成后总产能达到200吨以上，赶超国际水平，且价格同步大幅下降；在降低成本方面，企业与中石化合作投建了400吨/年的中间相沥青生产线，实现原材料的自主可控。
对东映碳材而言，长沙银行是其“战略合作行”之一。自2017年结识以来，长沙银行始终给予贴心服务，2019年企业融资受挫时，更是创新专利抵押贷款，授信两千万元助其渡过难关。未来，在互相信赖的基础上，双方的合作有望更深入、更全面。
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