任伟：执着与专注点亮“匠心梦”|任伟_新浪财经

任伟（右）向员工传授工艺改进经验。立中车轮供图

这是一家闪耀着“保定造”荣光的车轮厂，出厂的车轮装到了几乎所有世界名车上。

这家企业就是保定市立中车轮制造有限公司，它不仅精益生产成为国内同行业的标杆，而且建设了一支具有创新思维、攻坚克难的人才队伍。

9月8日，记者来到这家企业，就看到一位员工站在布满自动化设备的车间内，收集着机器运行的一个个数据。他叫任伟，他在验证生产线的一项工艺改进成果。

任伟现任公司热工部副部长，也是一名“蓝领”员工。2004年，时年20岁的他入职立中车轮公司。刚走上工作岗位，他就想，只要沉下心来，一丝不苟地长久干下去，肯定会有出色的人生。这样，他在生产线上虚心求教、勤学苦练，随着自身操作技能逐步提升，便从一名生产一线员工成长为公司的技术骨干。

磨刀不误砍柴功。随着公司的生产技术跨越式发展，任伟逐渐意识到自己知识的匮乏。2013年，他通过在工作中学习、在学习中工作，取得冶金专业大专文凭。到了2017年，他又获得机械设计专业本科学历。这期间，他多次被评为公司优秀员工和优秀班组长。

说话间，他停下手中的统计。他说，有一件事至今记忆犹新。

几年前，在车轮制造行业，铸造成型多用风或水雾冷却。这种工艺所用压缩空气的来源为电力制气，制气成本高并只能一次性利用，而且现场噪音大。尤其是到了用电高峰的夏季，由于电压不稳定，造成风压低，影响产品质量的稳定性。

当时，公司仅每月的压缩空气制造成本高达80万元。为了提高产品质量稳定性，提高铸造成型冷却效果和降低生产成本，公司成立技术攻关小组，开发验证在边模、上模、底模的关键位置使用水冷。

在攻关中，任伟牵头的技术组反复验证和总结模具冷却水冷工艺。最终，新工艺有效降低了生产成本，产品的机械性能提高了10%-15%，生产效率提高了10%以上，每只车轮的制造成本降低了0.9元。仅此一项，每年为公司节约270万元。

这只是他主导实施的工艺创新之一。这些年，任伟还带领车间技术人员解决了“模具冷却节能设计开发”“温控水冷模具开发”等多项生产难题，创新实施的“改善模具排气的排气顶杆套”“水冷模具酸洗装置”“一种用于改善窗口缩松的冷却风管”“一种改善外轮辋缩松的铸造模具”等创新成果连续取得国家授权的专利证书，研发的两项创新成果先后获得2013年、2014年保定市科学技术进步奖一等奖，一项获得2016年保定市科学技术进步奖三等奖，并被评为保定工匠。

如今，任伟已成了公司的技术创新达人。他已组织攻克了30余项铸造工艺技术难题，连续应邀到江苏、山西、陕西、山东、辽宁、内蒙等地的车轮代工厂，帮助解决技术难题。

他说：“现在，我们公司的新材料和车轮研发技术之所以走在同行业前列，得益于培养了一大批岗位技能过硬的操作员工。”

在车轮制造企业，铸造车间是产品生产的龙头工序，生产成本决定公司盈利水平。由此，公司热工部围绕降本增效，不断提升设备自动化水平。任伟凭借自己深厚的技能功底和丰富的现场经验，一次次主导生产现场，进行设备自动化技改升级。这个车间，先是从一人操作一台机提升为一人两台机，又从一人两台机升级到一人4台机，继而从一人4台机到现在的一人8台机。今天，不仅公司年降低成本200余万元，而且逐步提升了生产过程控制能力，完善了各工序标准化流程，进一步夯实了企业在行业领跑的基础。

“比别人多努力一点，和别人多合作一点。”任伟说，这是立中车轮公司的企业精神。今天，他作为公司的部门管理人员，还是一名传道授业解惑者。

在公司热工部，他搭建了一个员工技能攻关、技艺传承、技术推广的平台，组织操作人员老中青结对子。任伟坚持“多维育人树标杆”的理念，通过员工之间的传帮带，不断提升全员操作技能。在这种育人模式下，他主动承担带两个新员工、看4台机的生产任务。

在“师带徒”的过程中，任伟手把手帮教新员工，至今已累计培养一线员工和段组长130多人，其中培养高级专业技术人员20余人。

小改小革带来大效益。车间办公室里摆放着一本本专利证书，任伟的一项项技术创新成果在推动着本企业的产品升级，也助推着整个行业的技术进步。

任伟说，技术攻关是一种习惯，也是一种乐趣。在未来的工作中，他将怀着匠心梦想继续钻研学习，让自己的青春在车轮转动中闪光。