□记者 杨学莹 张蓓 报道
本报潍坊讯 6月12日上午,潍柴高端发动机数字化工厂第15000台发动机产品下线,标志着该厂全线达产。该厂生产的是潍柴WP6H/7H/8H发动机,加工自动化率100%,装配自动化率80%,零部件物流配送自动化率100%,关键过程100%在线检测,是全球同行业第一个发动机数字化“无人工厂”。达产后,可年产发动机20万台。
记者在厂房内看到,空中是风水气电管线,地上是AGV小车,生产线上,一排排机器人围着发动机忙来忙去,“蓝工装”的身影却不好找寻。潍柴动力执行总裁、制造总监王健介绍,他们按照“自动、互联、敏捷、绿色、变革”的核心策略打造数字化“无人工厂”,厂房5G信号全覆盖,AGV小车零时延,生产过程参数均实现了实时上传。
据介绍,潍柴高端发动机数字化工厂是2021年山东省重大项目,2021年5月立项,当年6月开始建设,总占地500亩,总投资100亿元,2023年11月建成投产。
除了“智能”,这家工厂还“节能”。记者看到,偌大的厂房,屋顶除了采光间隙,绝大部分面积都被太阳能电池板覆盖,屋后有几个集装箱状的“小屋”,是储能电池。潍柴动力总工艺师祁小玲告诉记者,厂房使用光伏发电、固体氧化物燃料电池(SOFC)、余热回收利用、储能等技术,力争实现园区用能自给自足,“零碳”排放。
发动机下线,台台都要进行性能测试,厂房里却闻不到柴油味。王健介绍,该厂使用冷车测试,不需要点火烧油,用电机带动发动机运转,通过各种传感器采集发动机内部参数,通过软件与正常状态曲线比对分析,即可确认发动机质量是否合格。此外,该厂还采用了切削液再生、绿色喷涂、废气废水先进处理技术等“绿色”技术,将污染物降低65%,实现全过程绿色生产。
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