1600万吨炼化一体化项目投产连云港加快建设世界一流石化产业基地_新浪财经

5月16日，国家石化产业规划布局重点推进项目——盛虹炼化一体化项目在江苏连云港投料开车成功，标志着我国单流程规模最大的炼化一体化项目正式投产，有望极大提升我国大宗基础化工原料自给率，降低石化行业国际市场依赖度，加快下游新能源、新材料、电子化学等高端制造业高质量发展。

高能级项目创下多个行业“之最”

盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，是国家重点支持的三大民营炼化项目之一，也是江苏省重大产业项目，更是连云港打造世界一流石化产业基地的“一号工程”。

2014年，连云港成功入选国家七大石化基地之一，成为承接江苏重化工产业沿海转移，满足长三角和中西部地区能源和化工原料需求的重要功能区。在海港优势叠加政策扶持背景下，盛虹集团、卫星化学、中化国际等一批行业龙头企业纷至沓来，其中便包括盛虹炼化这个标志性项目。

据了解，该项目刷新国内同类型项目最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置以及裂解炉等多项纪录，创造国内多项行业之最，其中对二甲苯装置为国内首次引进两段式重浆化回收工艺，也是目前全球规模最大单系列对二甲苯装置。项目还拥有国内规模总量最大的3×310万吨/年连续重整装置，并在关键技术上实现完全自主化。

不仅如此，项目严格按照低碳环保要求，全力打造生态、低碳、循环的绿色炼化一体化生产体系，环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准，实现“三废”再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，中水回用率达85%。其中，乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，并可减少CO2排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。

“盛虹炼化项目开工建设以来，始终坚持世界一流标准，强化安全环保措施，不断提高技术含量和装备水平，体现了连云港矢志不渝加快‘后发先至’的精神风貌。”连云港市委书记方伟说。目前，该项目安全环保投入高达110亿元，占总投资16%，均处于行业领先水平，项目核心设备国产化率达到90%以上。

全产业链布局助推行业“双循环”

数据显示，2021年我国化工新材料产量约2900万吨，但消费量高达约4050万吨，缺口近1150万吨，自给率仅71%左右。尤其在一些关键的树脂材料、特种纤维、高性能膜材料、电子化学品等领域，短板问题较为突出。

作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，盛虹炼化一体化项目在建设之初就被定位为“强大基础原材料保障平台”，致力打通原油炼化与高端化工的产业链条，贯通“原油-芳烃/烯烃-PTA/乙二醇-聚酯新材料”全产业链布局，实现芳烃、烯烃等高附加值化工产品“双链”并延发展。

盛虹炼化产出的丙烷、醋酸乙烯、丙酮等基础原料，将输送到斯尔邦生产高附加值光伏级EVA树脂、丙烯腈、MMA(甲基丙烯酸甲酯)等新能源材料；产品对二甲苯供给下游虹港石化，进行聚酯新材料的生产研发；副产的正丁烷可用于生产PBAT可降解塑料，加快盛虹百万吨级绿色可降解材料项目建设。

据盛虹炼化有限公司总经理于会泳介绍，项目按照“多化少油、分子炼油”理念建设，将原油“吃干榨净”，在芳烃、烯烃等我国紧缺型化工产品结构占比上，实现从50%左右到70%以上的大幅跨越，使得我国对二甲苯等基础化工原料进口降低10%左右，有利于扩大内需，降低国际市场依赖度，加速形成石化产业国际国内“双循环”大格局。

同时，该项目也为后续“延链”发展新能源、新材料、电子化学、生物技术等战略性新兴产业，提供丰富的“化工原料库”，全面助力促进制造业转型升级。

世界一流石化产业基地加速崛起

作为沿海石化产业集群新的标志性工程，“盛虹炼化一体化项目的投产运行，对连云港加快产业结构升级、奋力崛起万亿级产业集群、打造东部沿海最具活力增长极也具有重要意义。”连云港市长马士光说。

当前，连云港已全面形成以盛虹石化、卫星化学、中化国际为龙头的三大石化产业集群，集聚赛科、东港能源、中新燃气等一批下游企业，共同助力连云港石化基地向着世界级目标奋进。

盛虹炼化项目的落地，标志着连云港正式形成“煤、气、油”等多元互补的能源结构，进一步构建完整的高端石化产业链闭环，可实现80%以上的原料和产品在石化产业基地内互供，也将有助于连云港发挥区域化工原料优势以及海河联运优势，吸引更多石化下游项目在“两灌”化工园区布局，进一步提升“两灌”县域经济的整体竞争力。

据悉，连云港将以该项目投产作为跨入千亿园区行列、高标准建设世界一流石化产业基地的新起点，持续提升管理服务能力与园区建设水平，加速新能源、高性能新材料、低碳绿色产业布局，充分激发循环互联的产业集群优势，以最先进技术、最严要求、最高标准，打造安全发展、绿色低碳循环发展、高质量发展标杆，加快后发先至、全面开创新局。（吴琼王璐璐)