8月28日，由中国中冶所属中冶赛迪集团有限公司自主研发的“环保原料场综合技术研究及应用”研究成果通过重庆市科委鉴定，鉴定委员会认为该成果技术先进、性能优良，总体达到国际先进水平，具有较大推广应用价值。

　　中冶赛迪集团环保原料场综合技术适应了钢铁行业原料品种多、用量大、用户多等特点，首次在全行业内提出了B、C、D、E型（原料场工艺布置的不同形状）及其组合的原料环保贮存全面解决方案，实现了钢铁企业所有原燃料的封闭式环保存储，解决了散状料行业大宗散装原料的环保储存难题，填补了国内外冶金行业关于环保原料储存技术研究的空白。

　　运用该技术的环保原料场在环保、节能、降耗、省地、稳定生产、降低运营成本等方面具有突出优势。与传统露天料场相比，可减少料场区域扬尘85％，节省占地40％～60％，减少物料损耗量50％～85％，料堆表面洒水量减少80％以上，创造显著的经济效益和社会效益。

　　该技术成果已申请专利32项（其中发明专利7项），获得专利授权25项（其中发明专利授权2项）。

　　目前，中冶赛迪集团环保原料场综合技术已在台塑越南河静钢厂、宝钢湛江、攀钢、邯钢、包钢、汉钢等国内外多个大型环保原料场工程中得到应用。其中，宝钢湛江龙腾原料场是国内钢铁行业首座大型封闭式B型原料场；攀钢原料场是国内首个全物料封闭式钢铁原料场；邯钢第一机械化原料场是国际冶金行业首个露天料场在线环保改造，也是全球最大跨度封闭环保原料场。