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六西格玛是美国人在全面质量管理（ＴＱＭ）基础上创新的一种管理方法。它继承了ＴＱＭ很多优势，又给予新的内涵。它的特点是避免任何缺陷和风险，使差错率仅占百万分之三点四。因此，注意发现潜在、隐藏的问题，预先进行处理，不给它发生的机会是这种管理的优势。它摒弃了以往的质量管理中事后发现问题，再采取措施的做法。
六西格玛一开始主要针对制造业，通过数据收集，研究分布规律，利用正态分布分析
它可能产生的缺陷数，以后逐渐发展到其他所有的过程，包括服务业。
六西格玛防差错系统（ＰＯ?鄄ＫＡ—ＹＯＫＥ）的概念是由日本管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（ＳＨＩＧＥＯＳＨＩＮＧＯ）先生首创的，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
在人们的生产和工作中，经常会接触到各种各样的缺陷。如何杜绝这些缺陷，保证产品的质量和使用者的安全，是质量工作者长期关心和探求的问题。绝大部分缺陷都是由差错造成的，这里面包括设计差错、制造差错和使用差错。
设计差错是由于设计人员的失误造成，产品缺少应有的功能或参数不合理，此类错误会导致产品的固有缺陷。
制造差错是由于生产现场这个复杂的环境，有许多环节，每时每刻、每个地方都有可能出现差错，由于人员、设备、环境、材料等生产要素的偶然变化引起这些差错。
使用差错可能是由于产品缺少应有的使用说明，或者是使用者认知水平有限或粗心大意，未能按照要求正确使用产品。
不要小看这些差错，它们轻则影响产品的功能和性能，重则造成巨大的经济损失，对此，笔者深有体会。笔者是从事出版工作的，出版行业也如同制造业一样。一本图书的出版，需要经过编辑、设计、排版、校对、印刷、装订，每一个过程都有它的规范，稍有疏忽，就有可能出现差错，甚至造成图书报废。有这样一个例子，一本图书封面，经过设计、校对最后打出印刷样（印刷时参照的大样），一切都很正常，等到出胶片时，由于工作人员疏忽漏掉一个照排文件，造成一个封页上只有文字，标题和配图全部丢失。胶片上的错误没有被发现就送到印刷车间，印刷车间在印制封面时，按照工作程序要求，应该把印制出的样品与打好的印刷样仔细对照，可惜又没有发现错误就进行印刷了。接着印制好的封面被送到装订厂，其结果可想而知，就这样让有瑕疵的产品一次次地流进下一道工序，最后产出废品。
防差错系统就是要杜绝这类缺陷的产生，强调在生产过程中，每一个过程都要有检验，如果发生偏差，要能够及时发现，并采取纠正措施。它比产品完成后再进行质量检验的那种消极补救方法更科学。它的特点是不但能够较早地发现缺陷，还要及时地减少缺陷。
六西格玛的最高理想是无缺陷，即理想的现场质量控制，防差错系统就提供了实现这个理想的途径。防差错系统的基本理念主要有如下3个方面：
（1）决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到零缺陷。
（2）生产现场是一个复杂的环境，每一天每一件事都可能出错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
（3）我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
防差错系统分析，差错形成的原因是由主观差错和客观差错构成。主观差错是指由于操作人员的失误所造成的差错，大致归纳为以下几类：疏忽、理解错误；判断错误；生疏、缺乏应有的专业技能；固执己见，凭经验办事；心不在焉，注意力不集中；反应迟缓；缺乏指导；措手不及；明知故犯等。客观差错存在于抽样检验和统计过程控制技术中。那么，如何有效地消除这些差错，防差错系统的有效办法是，积极有效地预防胜于消极处置：采用寻因检验，即把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错。一旦发生差错，立即制止和纠正，避免形成缺陷产品。尽量采用百分之百检验：百分之百检验是避免客观差错的最有效方法。
防差错系统还有很多具体手段与方法可供研究与学习，在我们的工作中，都应该学习一些质量管理的理论与方法，这样才能够把工作做得更好。
作者：王艳琴
（来源：本站原创）
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