华菱衡钢:创新打造“绿色衡钢”

　　

在钢铁行业激烈的市场竞争中，衡钢集团近七年主要生产经营指标以年均20%以上的速度递增，各项指标连年创造历史最好水平。从1999年到2006年，华菱衡钢资产总额从20亿元提高到75.5亿元，增长260%；钢管产量由25.7万吨提高到83万吨，连铸坯产量由16.5万吨提高到90万吨，分别增长223%、446%；销售收入由8.7亿元提高到52.5亿元，增长504%；实现利润从1500万元提高到4.7亿元，增长30倍。

　　当记者走进这家坐落在湖南省衡阳市境内的大型钢管生产企业，没有看见想象中的黑色污染，看到的却是蓝天白云、绿树红花以及门口宣传牌上“绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢”12个醒目的大字，这让我们对于衡钢的认识又深了一个层次，衡钢人在走创新之路的同时，也一直坚定地走着一条绿色环保的路。

　　⊙本报记者 邹陈东 李雁争

　　引进与创新：

　　双管齐下

　　谈到创新，衡钢党委书记许平忠深有感触：“衡钢能有今天，得益于近20年来持续不断的创新和技术引进。”多年来，华菱衡钢勇于创新、勇于突破，依靠先进的技术装备优势，走上了一条消化、吸收、创新之路。

　　为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，自“九五”以来，华菱衡钢提出“科技兴企”的口号，明确了“科技攻关、深挖内潜”的发展方向及企业技术改造中长期规划，投入大量资金进行大规模的技术改造，夯实自主创新平台。

　　“我们一直牢牢把握专业化定位，全心全意攀登无缝钢管技术最高峰，我们的目标就是要领跑世界同行。”党委书记许平忠自信地说。40多年来，衡钢人用这种自信在自主创新的道路上创造了一系列辉煌的业绩：运用世界首创的工艺，衡钢设计、建成了108三辊轧管生产线，填补了国内空白；投资3亿元建设废钢精炼项目，一举成为全球水平连铸产量最高的企业；2005年钢坯和无缝钢管生产能力同步迈上100万吨台阶，是全球小口径无缝钢管产量最高的企业和水平连铸圆管坯产量最高的企业，为提高全国无缝钢管生产的集中度做出了突出贡献。

　　建立在高起点技术改造基础上的自主创新使华菱衡钢摆脱了规模低水平徘徊的局面，钢管产量递增实现跳跃式上升。其中，上第一个10万吨台阶用了30年时间（1958-1988年）；迈上第二个10万吨台阶用了10年时间（1989-1998年）；而上第三个10万吨台阶仅用了4年时间（1999-2002年）；从2003到2005年，企业每年增加10万吨产量，2005年达到63万吨；2006-2007年，企业将增加40万吨产量，达到100万吨。

　　衡钢同时还不断加强“四新”产品的推广应用工作，运用新技术、新工艺、新设备、新材料，解决生产中出现的瓶颈难题，如适应发电机组向大容量、高参数、环保型方向发展的需要，研制性能更高、质量更好的高压锅炉管。

　　为进一步推动新产品研发工作，华菱衡钢不断加大技术创新软件投入，健全技术创新体制和机制，建立以专业技术人员为主、技术工人为辅的技术创新人才体系。同时，实施引智工程，创造性地走重点品种开发“产、学、研”相结合的道路。这样使华菱衡钢在产品研发、“短平快”生产性技改、基础研究方面也取得了一大批科研成果，形成了“生产一代、储备一代、研制一代”的产品创新格局。“十五”期间，华菱衡钢每年推出10余个新产品，其中具有自主

知识产权和专利技术20余项，形成了具有自主知识产权的HS产品系列，有12项科技成果分别荣获国家、省部级科技进步奖，多项产品填补了国内空白。

　　建设绿色衡钢：

　　清洁节能

　　记者在衡钢集团公司门口，看到宣传牌上十二个醒目的大字：绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢。这是2001年衡钢确立的三大发展战略目标。

　　如今，衡钢在快速发展的同时，资源利用、环境保护工作也取得令人瞩目的成果，“绿色衡钢”正在变为现实。

　　何谓“绿色衡钢”？“绿色衡钢是总体环境目标，包括清洁生产及洁净钢、资源循环利用、环境优美三方面内容，核心是节能减排。”衡钢公司总经理赵建辉介绍说。

　　衡钢人觉察到，作为一家以废钢为主要原材料，对煤、水、重油等资源依赖严重的再生资源利用型生产企业，如何实现企业与资源、环境和谐友好，节能减排，关系到企业兴废成败。

　　近年来，“百年衡钢，环保优先”这个理念已深深扎根于每个衡钢人的脑海。“十五”初期，衡钢在湖南工业企业中率先编制了《环境保护白皮书》，在国内冶金行业率先通过ISO14001环境管理体系认证，实现环保管理与国际标准接轨，对能源、资源、大气、水、固体废弃物、噪声等6大类共65个重要环境因素进行全面控制。这份白皮书是衡钢人对社会的承诺，他们说到了，也做到了。

　　在衡钢厂区记者看到，虽然设备都在开足马力生产，但依然蓝天白云，见不到排向天空的“红龙”“黑龙”，生产车间地板光亮，“越来越不像个钢厂了”，采访中很多老工人都这样说。近年来，衡钢建成了炼钢电炉除尘系统等43套主要环保设施，在近5年总规模35亿元的技术改造中，淘汰了两套效益很好但能耗高、污染重且无法升级的轧机组。目前，衡钢废水、废气达标率保持在100%，污染物综合排放合格率已从2000年的84.5%提高到去年的96.52%。

　　从2003年开始，“衡钢”先后筹资35亿元，完成了弧形连铸圆管坯等项目建设。新建的生产线全部采用当今世界上最先进、最成熟的生产工艺，遵循“先进、适用、可靠、经济、节能、环保”的原则，按照国际最新标准建成。生产过程全部实行自动化控制，其原材料、能源的消耗量在国内同行业均处于领先水平。

　　另外，为了控制炼钢粉尘、酸性废水、连铸废水、轧钢废水等主要污染源，在强化环保软件管理的同时，华菱衡钢加大硬件投入，双管齐下，实现污染防治并举。一是新改建工程项目严格执行环境影响评价和环保“三同时”制度，环保“三同时”执行率为100%；二是有计划更新改造老的环保设施，提高环保设施运行效果。

　　为打造绿色衡钢、建设美丽家园，集团还着手对厂区、办公区、生活区进行绿化美化。“十五”期间，衡钢平均每年用于绿化项目的投资以100万元为单位追加，企业绿化面积由45万平方米增加到71万平方米，绿化率由28.16%提高到了35.54%。

　　“企业的环境这些年变得越来越好了。”“绿色衡钢”让每一个衡钢人都感受到了身边环境发生的巨大变化。“我们要让员工觉得在衡钢工作是快乐的，生活在衡钢是幸福的。”党委书记许平忠这样说。

　　发展循环经济：

　　物尽其用

　　作为一个优秀的企业，就应该全面考虑废物的处置问题，不能向社会一推了之，要站在资源循环利用的角度来考虑，寻找稳定的需求者，形成良性循环。这已成为“衡钢”人的共识。

　　多年来，衡钢人坚持大力发展循环经济，充分利用地处衡阳市西南工业区的优势，利用与周边企业产业链之间的代谢和共生关系，打造“循环经济链条”。衡钢是一家专业化无缝钢管生产企业，属于典型的原级资源化企业，主要原料是废钢，衡钢人把这些废钢都利用起来，严抓内部循环，实现物尽其用。2006年利用废钢约55万吨，其中，利用社会废钢40万吨，内部回收管头管尾15万吨投入再生产。另外，衡阳市氮肥厂的副产品煤气通过专用管道输送到衡钢89机组和炼钢分厂；衡钢炼钢电炉除尘系统回收的除尘灰，供给水泥厂用作生产水泥的原料；锅炉炉渣供给周边砖瓦厂用于生产标准砖、彩色砖、石砌砖等多种建材制品……这些循环产业链条，让衡钢与周边企业实现了资源节约和环境改善的共赢。

　　衡钢一年排放废水达700多万吨，经过处理，这些废水虽然达到了国家环保排放标准，但衡钢人却抬高门槛，瞄准国际环保标准，循环利用废水，实现废水零排放。为此，衡钢建立和完善了水处理设施计量系统，科学合理地对循环水系统进行运行和调度。企业采用串接补水技术，将循环水系统前一级的排污，作为后一级循环水系统的补充水。如炼钢净环水系统的排水，作为浊环水系统的补充水，浊环水系统的排水，作为钢渣水淬的补充水，做到一水多用、滴水不漏。

　　2007年3月，公司投资3798万元的一期废水处理站投入运行，每天处理废水达8000立方米，废水经处理后循环利用，用于工业生产。能源分厂负责人告诉记者，废水处理二期工程正在抓紧施工，到2007年12月建成投入运行后，衡钢吨钢管新水消耗量将由现在的6.7立方米降到2.76立方米，年节约水资源517万立方米，新水消耗指标达到国内同行业先进水平。

　　30倍

　　从1999年到2006年，华菱衡钢资产总额从20亿元提高到75.5亿元，增长260%；钢管产量由25.7万吨提高到83万吨，连铸坯产量由16.5万吨提高到90万吨，分别增长223%、446%；销售收入由8.7亿元提高到52.5亿元，增长504%；实现利润从1500万元提高到4.7亿元，增长30倍。