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武钢股份:一流的财务管理 卓越的成本控制


http://finance.sina.com.cn 2005年10月26日 06:19 上海证券报网络版

  引言:地处中南、远离沿海的武钢股份,何以拥有强大的核心竞争力?始终坚持精品战略的高端产品路线是其有别于众多国内钢铁企业的利器。而另一个常常不被人注意的奥秘是武钢股份一流的财务管理水平和卓越的成本控制能力。了解武钢股份的高速成长,理解武钢股份的持续竞争力,有必要了解武钢股份在成本控制方面的杰出表现。其一流的财务管理体系,资产、资金的高效运作,成本费用的有效控制,也成为众多上市公司可资借鉴的一条经验。

  以建设世界一流的钢铁企业为目标的武钢股份,坚持科学发展观,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势充分发挥的新型工业化道路。核心竞争力最重要的标志是企业对成本的控制力。为了打造持续核心竞争力,武钢股份以其一流的财务管理体系,实现了成本费用的有效控制。

  多年的全员成本控制理念形成了独特的企业成本管理文化

  武钢股份坚持走质量效益型道路,由成本效益纵深行、对标挖潜、到全面预算管理,摸索出一套具有武钢特色的以实际成本核算、目标成本控制、附加成本运作、责任成本管理有机结合为内容,全员参与、全面管理、全过程调节、全方位反馈的动态成本控制模式。这一成本管理模式曾获全国企业管理现代化创新成果一等奖。

  按照这一模式,武钢股份打破原有的厂际界限,以作业链为纽带,以作业增值为绩效衡量标准,坚持产品成本最优化和整体效益最大化原则,建立纵横交错的目标成本控制体系。把技术经济指标定位在历史最好水平或同行业先进水平上,不断挖掘技术优势、设备潜力和管理潜能,科学控制各种成本费用。

  比如,一冷轧厂减少了中间吊运环节以及原来钢卷轧制开卷和卷取程序,提高了轧机作业率,降低了

能源动力消耗,提高了钢卷一次成材率。今年1-9月份冷轧材成材率比上年上升1.78%,成本同比降低8160万元。

  武钢股份二炼钢厂首创的转炉溅渣护炉全程复吹长寿技术已成为我国转炉炼钢高效化的独特技术,在国内得到了广泛的推广应用,在世界同行业居于领先地位。其转炉一直保持着100%复吹的最高炉龄,2002年达22942炉,2003年达29424炉,2004年达30468炉。钢坯质量稳定提高,消耗降低。

  降成本增效益活动是武钢行政多年坚持的一个传统,在十余年的降本增效活动中,已累计降低成本费用70亿元。2005年1--9月份,这项工作又取得良好成效,降低成本费用5.24亿元。

  多年来,武钢股份深入贯彻以人为本的成本管理思想,广泛开展创建节约型企业活动,形成了精细化的企业成本管理文化。今年4月,面对矿石、煤、电、油等上游产品以及运输费用大幅上涨的严峻形势,武钢人进行立功竞赛誓师活动:在全面完成年利润70亿元目标的基础上,增产铁25万吨、钢30万吨、材29万吨。武钢制订五项措施:确定超深冲热镀锌轿车板试制等100个重点项目,开展专项竞赛;围绕三炼钢3号转炉、二硅钢二期工程等在建重点效益工程,开展达产竞赛;广泛开展节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一斤煤、一张纸等六个一活动,节能降耗;组织各级劳动模范、技师和班组长,开展技术攻关、发明专利、创造先进操作法:开展献一条良策、实施一条合理化建议、掌握一门新技能、创新一项成果、改革一项工艺、刷新一项纪录、探索一项先进操作法活动。

  而这样的劳动竞赛活动已坚持多年,年创效益都在6000万元以上。今年仅炼铁系统的增产竞赛,就能创效益5000万元。

  一流的技术和工艺装备为持续降低成本提供了巨大空间

  武钢股份一流的技术、先进的工艺装备为持续降低成本提供了巨大的空间。近几年,武钢股份紧紧抓住生产工艺薄弱环节,瞄准国际钢铁行业先进水平,坚持引进、消化、吸收、创新并举的方针,加速淘汰落后的生产技术和工艺流程,先后兴建了二热轧、二冷轧、二硅钢等一批具有国际竞争力的重点效益工程,主要生产设备达到国际先进水平。

  投资42亿元的二热轧生产线2003年顺利投产并迅速达产,2005年二热轧产量将超过400万吨,规模效益十分突出,世界一流的先进装备不仅大大提高了劳动生产率、降低了人工成本和生产协作成本,而且还大幅度降低的工序能耗和轧制费用,各项生产技术经济指标大大提高,平均单位轧制费用比同类热轧产品低近50元/吨。

  武钢股份二冷轧工程今年底明年初建成投产后,将成为可以生产宽度超过2000mm宽幅轿车面板及高档家电用板冷轧产品的冷轧薄板厂,生产工艺和产品的综合质量具有当今国际领先水平。尤其是宽幅轿车面板填补了国内市场的空白,质量性能、规格和精度上均可满足国内急需的轿车用板的要求,改变了我国轿车用板及家电用板长期依赖进口的局面。

  雄厚的冶金技术基础,使武钢股份具有很强的自主创新能力。近几年来,武钢股份已形成了以桥、管、箱、容、军、电、车、线为代表的钢材优势产品,高附加值、高技术含量产品产量逐年增加,品种结构日趋合理,钢材品质向高档优质化、多功能化、高技术含量化、高附加价值化方面发展。近几年中标的大型建设项目有杭州湾大桥、青藏铁路和公路桥、

北京奥运及配套工程,北京电视中心、银泰大厦、中央电视台二期工程、奥运主场馆鸟巢工程、西气东输工程、国家大剧院等国家重点工程。

  装备水平的提高也为武钢股份优化品种结构提供了基础。针对今年

铁矿石等原料成本上涨,钢材产品价格下跌的局面,武钢股份以市场需求为导向,大力压缩附加值低、市场销售不畅的普通线材、型材的产量,增产附加值高、市场需要的硅钢、石油管线钢和钢帘线等双高产品的产量。仅仅是增加的热轧专用钢、冷连退硅钢、取向硅钢、无取向50WW600等效益品种的产量,7~8月份公司就增加效益1.2亿元。

  结合信息社会的要求,武钢股份斥巨资打造了具有武钢特色的产销资讯系统。日前,这一工程的二期工程竣工投产,计有九大应用系统,53个子系统;应用软件程序约9000多支,光纤敷设150公里,网络覆盖面积21平方公里。武钢股份将在降低生产成本、加强产品质量控制、减少库存、缩短原料采购周期、提高资金利用效率、提高成材率、防止浪费、实现精细化管理以及人员精简等方面,创造出巨大的经济效益。高效的产销资讯系统为提高企业管理效率、提升企业管理水平、降低企业各项管理成本提供了保障。

  资源的充分利用和生产过程的严格管理使成本控制滴水不漏

  2005年,武钢股份进口的铁矿石涨价71.5%,国内煤电油运等上游产品价格也居高不下,为确保全年预算利润目标的实现,武钢股份积极采取措施,科学组织生产,全面落实以发挥规模效益,增产创效、品种优化、对标挖潜、节能降耗、降本增效为核心的八项预算保证措施,保持了经济效益高速增长的势头,取得了良好的经营业绩,前三个季度实现利润63亿元,完成全年目标的86.3%。

  在产能方面,武钢股份紧紧抓住炼铁--三炼钢--二热轧这一产能主线,作好各工序之间的衔接,努力实现规模效益,通过挖掘产能潜力,提高钢材产量。2005年武钢股份公司铁、钢、材分别预计达到1000万吨、1020万吨、930万吨。

  在品种方面,武钢股份以硅钢生产组织为重点,充分挖掘潜力、充分发挥各机组生产硅钢的产能,实现硅钢增产目标,同时为其他品种钢留出产能空间,双高产品比例预计将达到56%以上,并为明年达到80%做好准备,既极大限度地满足国内硅钢产品的需求,又增加了武钢股份的效益。

  在生产组织上,严格管理精心操作。从铁系统原料抓起,采取多种措施执行精料方针:加强物资采购管理,加大招标力度,降低采购成本,从采购合同签订、装车、验收、质检、接卸、加工等各个环节入手,提高原料采购性价比,严把原料质量入口关,优化入炉原燃料质量;加强对各种原料质量跟踪管理,对已入厂的各种不合格品定期除杂清理;合理制定配料结构和堆取料工艺,对块矿、球团组织二次筛分,确保送料质量满足烧结、炼铁工艺需要。

  为了降低炼铁成本,武钢股份的生产、采购、技术、财务等部门紧密配合细致论证后,研究出配矿结构,制定出适合现有采购渠道的原料验收标准及与之相适应的有关高炉操作工艺规范,结合每座高炉的不同炉况,努力提高高炉作业率,实行稳定顺行生产。仅7、8二个月配矿结构的优化就使矿石消耗成本降低5921万元。炼铁系统能耗占钢铁企业总能耗的55%以上,炼铁工序能耗作为节能降耗的重头戏主要依靠三个方面:一是抓好高炉操作,二是抓好精料生产,三是抓好资源回收利用。炼铁余能发电是二次能源利用最重要的技术之一,武钢股份在6号高炉投资3000多万元引进的TRT发电(即煤气余压发电)设备投入运行,日发电32万kwh,折合价值10余万元,平均每炼一吨铁可发电35kwh,一年多时间就可收回投资。武钢股份正在运行的5座高炉已全部安装TRT发电设备,2005年高炉余压发电可望达到2亿kwh,不仅大大降低了炼铁工序能耗,而且具有可观经济效益。

  2005年二热轧开展直装直送工作,直装率达到44.2%,直装温度达到摄氏518度,大大提高了能源利用效率,降低了热轧工序能耗。

  此外,武钢股份还扎实推进节能降耗工作,四项重点耗能指标得到进一步优化:2005年1--9月同比降低14.7kg/t;高炉喷煤比上年增加21kg/t;吨钢综合能耗比上年降低11kg/t;吨钢耗新水同比下降了7.36/m3t。以降低生铁成本为目标,实行铁系统区域责任成本包干,通过37项专项措施项目,使新建的新二烧和6#高炉迅速达产,各项技术经济指标节节攀升,2005年燃料成本比上年降低7500万元,铁原料消耗指标比上年大幅降低。2005年1--9月高炉平均利用系数为2.282t∕M3·d,达到了全国同类高炉的先进水平。在炼钢、轧钢系统实行坯材一条龙成本控制,2005年三个炼钢厂钢铁料定额消耗比上年降低1200万元;轧钢工序成材率上升,为公司节约成本8700万元;合金消耗比上年降低4200万元;各工序加工费用比上年同口径降低3.2亿元。

  公司巡礼

  作者:冯俊 张文静

  (来源:上海证券报)


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