上汽通用汽车有限公司质量管理案例分析

　　上汽通用汽车有限公司质量管理案例分析

　　 周佳

　　【内容摘要】如何保证并提升产品质量，目前已经成为国内企业面临的一个不容忽视的问题。好的产品质量离不开优秀的质量管理，本文以获得今年全国质量奖的上汽通用汽车有限公司为例，以5M1E 法从不同角度分析其在质量管理上做出的改进，并系统地总结了上汽通用全面质量管理的特点。

　　【关键词】上汽通用 质量管理 分析

　　一、案例背景

　　随着我国社会经济的不断发展，保证并提升产品质量已经成为目前企业不容忽视的问题。2014 年5 月，习近平总书记明确指出，要推动中国制造向中国创造转变，中国速度向国质量转变，中国产品向中国品牌转变。同年9 月15 日，在首届中国质量大会中，李克强总理强调，提升质量是中国发展之基、兴国之道、强国之策，应把经济社会发展推向质量时代。这说明中国未来将把发展的立足点转到

　　提高质量和效益上，而这基于企业对其产品的重视。

　　汽车是我们出行必不可少的交通工具之一，其质量与消费者的生命财产安全紧密关联，故而汽车质量的有效管理，将会对社会经济生活产生很大的推动作用。本文将以上汽通用汽车有限公司为例，从生产现场管理六要素角度来分析该公司的质量管理水平。

　　二、案例简介

　　案例一：2015 年7 月16 日，上汽通用汽车有限公司向国家质检总局备案了召回计划，将自2015 年10 月1 日起，召回部分进口2009 至2012 年款别克昂科雷汽车，生产日期为2008年8 月15 日至2012 年2 月1 日。据该公司统计，在中国大陆地区共涉及23309 辆。本次召回范围内的车辆，在长期使用后，后举升门气压撑杆内可能有杂质颗粒进入，导气压下降，由于后举升门的保护程序不够完善，极端情况下，气压撑杆不足以将后举升门维持在全开状态，若人员忽视或未注意到车辆的报警提示，并在后举升门开启区域内停留，会增加人员受伤风险，存在安全隐患。上汽通用汽车有限公司将为召回范围内的车辆采取对后举升门的保护程序进行升级并检修后举升门气压撑杆的措施，以消除该隐患。

　　上汽通用汽车有限公司将通过别克特约售后服务中心主动与用户联系，安排免费检修事宜。用户可拔打免费客户服务热线、登陆国家质检总局网站进出口商品检验栏目或缺陷产品管理中心网站、及关注微信公众号来了解本次召回的详细信息，此外，还可拨打国家质检总局缺陷产品管理中心热线电话或地方出入境检验检疫机构的质量热线反映在召回活动实施过程中的问题或提交缺陷线索。

　　案例二：2015 年10 月23 日，第十五届全国质量奖获奖名单揭晓，上汽通用汽车公司凭借业内领先的卓越绩效管理和企业综合质量与竞争能力，一举荣获第十五届全国质量奖，并在6 家获奖企业中以优异的成绩名列首位。上汽通用的质量优势首先体现在通用汽车的全球体系中。目前，通用汽车GM 全球169家工厂中有22 家获得“BIQLevel4 ”的精益制造最高级别认证，上汽通用的工厂就占据四席，还有两家上汽通用新工厂已经通过现场评审，正在终评的公示阶段。

　　本届全国质量奖评委从卓越绩效模式的各个维度全面考核了上汽通用汽车的质量管理体系，并高度评价了其所具有的六大优势，包括良好的战略管理机制和流程、具有特色的企业文化体系，涵盖优化组织结构和创新人才开发培养机制与技术核心能力储备和提升，以及全公司制造系统的精益生产与出色的信息化建设等。这些优势正是上汽通用汽车卓越经营的集中体现。

　　三、案例分析

　　上汽通用有限公司是如何进行全面质量管理的呢，它在质量管理上又有哪些秘诀，相信在阅读案例过后，我们都会发出这种疑问。接下来本文将结合案例内容与上汽通用汽车有限公司其它实际情况，用5M1E 法分析上汽通用汽车公司在人、机、物、法、测、环等生产现场管理六要素中所做出的质量管理改进，探索上汽通用在质量管理过程中的秘诀。

　　(一)优秀的企业文化体系

　　1. 以客户为中心，以市场为导向产品在使用过程中难免发生故障，产品发生故障后消费者、产品生产者的利益都会受到损失。降低产品故障率的重要措施之一就是加强售后服务。在案例一中，为消除安全隐患，上汽通用积极召回范围内汽车，主动联系客户并安排免费检修事宜，公布本次召回详细信息并且通过质量热线接收反馈意见，这些行为体现了上汽通用完善的售后服务及其优秀的经营战略头脑——既增加商品信誉、提升用户信任度，又通过热线反馈，直接了解客户要求，从而设计出更好的产品。它体现了上汽通用高标准要求的售后服务与区域营销，反映出上汽通用“以客户为中心，以市场为导向”的经营理念。

　　2. 企业质量文化建设

　　案例二中提到的上汽通用的卓越经营管理中的企业文化较于案例一，具有更丰富的含义。经过多年发展，上汽通用已形成了其独有的、优秀的企业文化，如“三不”原则和“三全”质量文化。

　　“三不”原则指的是“不接受、不制造、不传递缺陷”的质量价值观，“三全”指的是“全员、全时、全程，追求卓越质量”的核心质量文化，再加上“人人都是质量第一责任人”的质量管理理念等思想，构成了上汽通用的优秀企业质量文化。并通过宣讲、培训、建言、激励等方式强化质量理念，让质量文化建设形成了长效机制。

　　这些企业文化思想加强了员工对质量的认识，激励着员工提升个人素质，对企业产品质量和效益起到了明显的推动影响，为上汽通用竞争力的发展起到重要的支撑作用。

　　(二)先进的生产设备

　　案例二中提到，上汽通用有四家工厂达到“BIQLevel4 ”的精益制造标准，这与其先进的生产设备是分不开的。现代化厂房中先进的工艺装备、高自动化率的柔性生产线都是有效保证高质量制造的重要因素。

　　以通过BIQ Level 4 认证的四家工厂之一的上汽通用沈阳北盛工厂为例，其中先进的带有800 吨压机、每分钟可冲压18 次的全自动开卷落料生产线，以及拥有相当于“营级编制”的518 台机器人的车身生产线、非接触式3D 激光头检测，还有生产通用汽车全球新一代Ecotec 小排量发动机的首个量产车间，都是名副其实的国内最先进、国际一流水平的制造设施和生产工艺。

　　先进的制造设备及生产工艺在提高生产效率与产品质量的同时，降低了对员工体力的消耗与产品质量成本，是企业进行生产和制造质量管理中的重要部分。

　　此外，生产设备达到先进、一流水平程度后也为测量任务提供了便利，更容易达到所要求的测量准确度，以避免测量的异常波动导致

　　质量问题。

　　(三)全过程控制

　　产品正式投产后，是否能达到设计质量标准，在很大程度上取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程中的质量管理水平。由案例二可知，上汽通用具有良好的战略管理机制和流程。它将质量文化建设向供应链延伸，从源头上加强质量控制，进一步完善全业务链质量保障体系，不断提升产品的质量表现。

　　对于上汽通用而言，车辆生产制造环节是质量保证的重点。上汽通用以通用汽车全球制造系统(GMS)为基础，采用全球领先的精益生产制造系统。在生产过程中，生产部门通过自检、100% 全检、过程抽检等多种手段实施全过程控制。

　　全过程控制加强了原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，从而在材料上保证了产品的质量。

　　此外，选择合适的供应商，与供应商建立战略合作伙伴关系，同时做好供应商的质量改进，也是上汽通用减少因材料不合格而导致的产品质量异常问题的战略性管理机制的内容之一。

　　(四)柔性化与制造质量

　　1. 柔性化生产与柔性化质量管理

　　案例二中提到的信息化建设是上汽通用柔性化生产的一个必需条件，因为在柔性化生产中，需要清晰地定义不同系统间的信息流程，让各系统有效地协同运作，没有出色的信息系统建设，柔性化生产就无法发挥它应有的作用。上汽通用的柔性化生产，是指在同一条生产线上同时共线生产多种不同平台、不同车型的车辆，从而实现快速灵活地响应客户订单需求及贯彻精益生产。柔性化生产能够增加企业生产效率，具有时间和成本方面的优势。在日益激烈的企业竞争中，能让企业获得更强的竞争力。

　　与柔性化生产相适应的是柔性化质量管理，柔性化质量管理将管理与技术充分结合，满足了消费者对产品质量的要求，并推动企业持续发展，不断前进。

　　2. 制造质量

　　结合案例二，可以得知上汽通用的精益制造是其质量管理体系的一大优势。上汽通用贯彻和实施精益制造的工具和体系是全球制造系统GMS，而制造质量BIQ 则是用来衡量GMS实施水准和制造质量水平的一种精益制造标准。BIQ 是指在制造工序中求质量，将质量引入到工序中的方法，通过这些方法可以检测到缺陷的存在，从而实施对策以防止同样的缺陷再次出现。

　　制造质量管理的系统化，构成了“制造质量管理系统”，是质量管理中非常关键且实用的一种系统。

　　(五)本质安全化

　　生产环境对于产品质量具有一定程度上的影响，因为汽车生产工艺较为复杂，对环境有着更为严格的要求，如组装预测量精密汽车仪器时，需要质量高，中等湿度的空气。除了达到温度、湿度等一般汽车生产环境要求以及规范员工行为外，上汽通用还不断改善作业现场环境、完善设备本质安全化以降低事故发生概率与严重度。本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全;当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。本质安全化就是使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的一种最佳组合。

　　本质安全化是对生产环境的一种改进，既保证员工人身安全，也确保了设备的安全和企业产品质量的稳定。

　　四、案例总结

　　上文分别以现场管理六要素的角度，逐步对上汽通用汽车有限公司中的质量管理改进进行了分析。通过这些分析，我们不难看出，上汽通用实际上是在进行企业的全面质量管理，即一种以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会

　　受益而达到长期成功的管理途径。接下来，本文将全面地总结上汽通用全面质量管理的主要特点。

　　(一)全员性

　　上汽通用营造了一种优秀的企业文化体系，通过其中包含的“三不”、“三全”等质量文化教育提高了全体员工对于生产质量的关心程度和职业素养，人人关心质量，人人做好本职工作，这样生产出来的产品才能够让顾客满意、放心。

　　(二)预防性

　　产品质量是制造出来的，而不是检验出来的，之前分析所提到的上汽通用的全过程控制和制造质量管理都体现出其“预防为主、不断

　　改进”的思想。

　　(三)服务性

　　该公司的服务性表现在它能够迅速识别客户需求，并满足客户的需要。其“以客户为中心”的经营理念与柔性化生产等过程，都很好的表现它为用户服务、对用户负责的态度。

　　(四)全面性

　　从质量职能的角度看，要保证与提高产品质量，就必须将分散到企业各部门的质量职能充分发挥出来。上汽通用为了制造出高质量、

　　令顾客满意的商品，一直在加强各部门组织的协调，不断地完善自己的质量管理体系以构成一个有效的整体。

　　(五)科学性

　　上汽通用运用出色的信息化建设来进行质量管理，例如其柔性化质量管理能充分的满足质量和消费者的要求。只有将先进的科学现代化技术与先进的科学管理方法相结合，才能进行真正高效、科学的管理。优秀的质量文化建设、有效的质量管理体系、专业的员工队伍建设与科学的技术和管理方法令上汽通用汽车有限公司的质量工作能够高效开展，很大的提高了该公司的质量管理水平，也就是这些关键因素引领着上汽通用走向获得2015 年全国质量奖的荣耀之路。

　　然而奖项只是卓越经营旅途中的一个里程碑，质量管理从来不可能止步于奖项。希望上汽通用今后继续发扬其在质量管理上的优势，在创新的过程中为消费者们带来更优质的产品与更满意的体验。同时，在这里笔者也希望其他企业能积极借鉴上汽通用卓越经营的案例，领会其精神，充分地意识到产品质量的重要性，从而建立、健全自身质量管理体系，不断地学习质量管理思想和方法，

　　完善自身产品质量。因为随着社会经济的发展，未来发展的立足点终将转到高质量和效益上去，质量将和平地占有市场，21 世纪终将是质量的世纪。