天津机车车辆机械厂：发展与节能减排并举

　　■“津沽环保行”系列报道之五■本报记者赵健仲杨巍

　　天津机车车辆机械厂坐落于天津市河北区，是铁道部最早创建的百年老厂之一。天津机车车辆机械厂现隶属于中国北方机车车辆工业集团公司，是中央驻津大型国有企业。

　　该厂年综合能源消耗总量在万吨标准煤以上，是天津市重点能耗单位。加大节能减排工作力度，努力构建资源节约型企业，是转变企业增长方式、提高经济效益的重要途径，该厂就此作了很多尝试。

　　实施雨水及地表水利用项目，使该厂年水耗从最高65万多立方米逐年下降。2006年与2003年相比销售收入翻了近一番，而耗水量却下降了将近50％。2006年工厂投资30多万元购置了滤水设备，修建了沉淀池，将集聚的雨水、地表水经过沉淀过滤输送到水塔，代替过去使用的自来水供铸钢、铸铁、热处理等车间生产冷却循环水及绿化、卫生保洁等非生产用水，全年可节约自来水近5．5万吨。

　　循环利用余热资源。2005年该厂开始就资源循环利用在弹簧车间进行“热交换”试点，现在全厂职工洗浴都是利用生产余热，全年可节约费用150多万元。

　　停开锅炉，实现节能。工厂厂区内共有四台锅炉，由于在工厂工艺布局调整时采取了集中办公、整合生产作业面积的方案，另外有的车间可以利用生产余热自行供暖，采暖期的供热面积就大幅减少，停开一只锅炉也能满足供热需求。此外，由于工厂设法解决了职工洗浴及就餐的问题，又有一只锅炉可以停开。停开的这两只锅炉每年仅煤、水、电就可节约费用近320万元，还减少了二氧化硫及二氧化碳等有害气体和烟尘的排放。

　　通过各项节能减排措施的实施，天津机车车辆机械厂从2003年至2006年年均增长率超过26％，万元产值能耗年均下降21．7％。2007年，该厂将对3台20吨锅炉就高效脱硫除尘进行技术改造，配备自动投碱在线监测仪，使除尘效率提高到96％，二氧化硫去除率达到80％，在同行业中率先完成“