|
（资料图片）
新华网上海8月21日电（徐寿松、叶慧珏）全国循环经济示范试点园区——上海化学工业区今年上半年万元产值综合能耗仅为1.2吨标准煤，不到国内同行业平均水平的二分之
一；万元产值废气排放量为4.6万立方米，不到同行业平均数的三分之一；废水排放量只有规划量的十分之一。
这一成绩来自于上海化工区的一体化“循环经”。
日前，国内规模最大的烧碱和聚氯乙烯项目在上海化工区投产，年产烧碱36万吨，但物耗只有同类装置的一半，因为它打通了上下游产业链，让“一份原料打两份工”：以上游企业赛科出产的乙烯作原料，生产出氯气供给下游企业巴斯夫，同时回收巴斯夫的副产品氯化氢，再生产氯气。这种循环经济“路线图”降低了物耗，资源利用率大大提高。
“我们招商不唯钱，而是优先考虑企业之间在循环产业链上的匹配程度。目前几十家知名企业入园，也正是看中了园区节能降耗的循环理念。”上海化工区发展有限公司总裁助理余亮茹说。
在上海化工区，没有完全废弃的能源，只有不够先进的技术。蒸汽是化工企业常见的“废物”，但在这里则被收集起来用于余热发电，不仅避免了直接排放产生的热污染，且每年还能额外生成20多万度电。固体垃圾同样可以“榨干”能量，世界一流的“焚烧装置热利用”项目刚刚建成投产，通过回收热能，每年可产生蒸汽23万吨，加入化工区的能源循环链中。
更大的节能之道还在于产业“一体化”布局。上海化工区集中建设了热电联供、污水处理、废物焚烧等公用工程体系，实现生产配套、废物处理和物流储运等公用设施资源共享。据测算，仅此一项，比各企业单独配套要节能降耗约30％。
今年初，上海化工区还与联合国环境署合作，建设区内人工湿地，以生态方式净化废水，湿地里出来的水质达到地表三类水标准。（完）
| 
