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本报记者 袁成本
一家钢铁企业，做大不易，做美更难；而一家大跃进时代建设的老厂，要做大做美，就难上加难。山东省就有这么一家做得又大又美的国家特大型钢铁联合企业，它就是省内赫赫有名的循环经济代表———济南钢铁集团总公司。
盛夏8月，记者走进济钢。十里钢城山青水碧，厂区鲜花锦簇，绿草如茵，“生态渔场”畅游着各种颜色的热带鱼……退回不到十年，济钢还是省城的污染大户，人称压在济南头上的一座“大山”。一位老钢铁这样描述当时的情景———厂区里烟囱林立，粉尘弥漫，异味刺鼻，废渣堆积如山，连远在十几里之外的山东大学都深受其害……
济钢集团党委副书记谭庆华同志告诉记者，过去最令人头痛的就是废渣，不仅要花巨额的运费，还要支付天文数字般的场地费。后来，他们把高炉的水渣和炼钢的钢渣铺路，或生产压型砖，废渣总算有了点出路，但转化量有限。而现在，高炉水渣用于生产矿棉、矿渣微粉、无熟料水泥、微晶玻璃、新型墙体材料。去年，他们与新加坡某公司合作，兴办了一条现代化矿渣微粉生产线，年产微粉60吨、水泥30万吨。曾经是祸害生态环境的废物，成为创造财富的新源头，其附加值今非昔比。
济钢排放的废水，曾污染了济南东，如今它们也变成了资源———通过处理厂将污水变成中水，不断循环使用。像“生态渔场”的热带鱼，就是用带有余热的中水养殖的，一年四季可以“调温”。16个养鱼池一字排开，五颜六色的鱼令人目不暇接。去年，济钢产钢687吨，比10年前增加了3倍还多，其耗水非但没有增加，反而减少了280万吨！济钢的吨钢消耗新水量，由10年前的21.4吨下降到不足5吨。
在用水高峰年，济钢18口自备井同时启用，仍然“渴”得要命，于是，大量开采地下水，成为济南“保泉”的一大祸患。而随着钢产量的连年增加，济钢的自备井却在陆续地关闭，到2001年关闭了12口；至去年，最后一口工业用水井也退出“历史舞台”。济钢的吨钢综合污水排放，由10年前的14.9吨下降到1.7吨，而在焦化、烧结、炼钢等主要工序，外排废水基本为“零”！在过去，焦化可是“水老虎”，不仅耗水量巨大，而且严重污染环境，现在他们采用所拥有自主知识产权的“干法熄焦”装置，不仅不用水，反而可收回红焦热能发电。
在济钢，所有的“废物”几乎都派上了用场，“成为下一道工序的原料”。
在烧结厂90立方米的烧结机前，巨大的金属罩和粗大的圆形管道引起了记者的注意。谭庆华副书记介绍，这是济钢人研发的一项新工艺，名为“热风烧结”技术———将烧结过程冷却至200摄氏度的废气，通过这个管道重新引回，用来预热烧结料底部，既回收了热能，又提高了烧结效果，还避免了环境污染，真是一举三得。目前，济钢厂区空气质量达到国家二级标准，成为省级清洁文明工厂，“热风烧结”功不可没。
像这样的节能降耗技术改造，济钢人共进行了一百二十多项，其中90多项为自主开发，多项拥有自主知识产权。通过钢渣尘泥、煤气、工业废水、余热蒸气的“闭路循环”，济钢基本实现了废物资源化。尤其令人欣喜的是，济钢“三废”开发，每年创造五千多万元的直接效益！从1995年到2004年，济钢吨钢能耗下降4成以上，节约标准煤1300万吨，仅此一项，价值90亿元以上！
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