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悬浮法通用型聚氯乙烯树脂(2)
7、标志、包装、贮存和运输
7.1 标志
包装袋上应标明商标、产品名称、产品标准号、净重、型号、等级和生产厂名称。
7.2 包装
本产品用内衬大于0.1mm厚塑料薄膜袋的四层“牛皮”纸袋、聚丙烯编织袋或“牛皮”纸与聚丙烯编织物复合袋包装。封口应保证产品在正常贮运中 不被污染、不泄漏。每袋净重25.0±0.2kg。
7.3 贮存
产品应存放在干燥通风的仓库内，以批为单位分开存放，不得露天堆放，防止日晒和受潮。
7.4 运输
运输时必须用洁净有篷的运输工具，防止雨淋。
本产品为非危险品。
附录A：平均聚合度的测定
(补充件)
A1 试剂
硝基苯(HG3—963)。
A2 仪器
A2.1 乌氏黏度计，如图A1所示。
A2.2 甘油(丙三醇)浴，可控制100±2℃。
A2.3 恒温水浴，可控制30±0.05℃。
A2.4 手提吸气器，2.30kPa。
A2.5 分析天平，感量0.1mg。
A2.6 秒表，刻度0.1s。
图A1 乌氏黏度计
A3 操作步骤
A3.1 测试溶液的制备
A3.1.1 称取200±0.1mg干燥并冷却的聚氯乙烯试样，准确地放入一个50mL带玻璃塞的容量瓶内。
A3.1.2 加入约40mL的硝基苯，并在保持100±2℃的甘油浴中加热，间断摇动使试样完全溶解。
A3.1.3 取出容量瓶冷却至室温，再在30±0.05℃恒温水浴中放置20min后，用同样温度的硝基苯稀释至刻度，用干燥滤纸过滤后，作为测试溶液。
A3.2 测试
A3.2.1 将测试溶液放入黏度计球A，直到溶液的液面处于刻在球A上的两条刻度线之间，以便使溶液在球的两刻度之间成为水平。
A3.2.2 再将黏度计垂直浸入恒温水浴内，维持温度30±0.05℃，保持球C在水平面以下。
A3.2.3 把黏度计管2和管3接上乳胶管。当测试的溶液达到30±0.05℃时，关闭管3的橡胶管，通过附在管2上的橡胶管吸取溶液注入B至上刻之后，打开管2和管3口。
A3.2.4 立刻用秒表测量液面从上刻度降至下刻度所需要的时间，精确至0.1s。
A3.2.5 重复进行测试并取平均值。
A3.2.6 用无样品的硝基苯进行相同的操作进行校正。
A4 计算
A4.1 增比黏度ηsp
按式(A1)计算：
...................................。(A1)
式中：t1——无样品硝基苯流出时间，s；
t2——测试溶液流出时间，s。
A4.2 特性黏度[η]
按式(A2)计算：
...........................。(A2)
式中：ηt——相对黏度(t2/t1)；
ηsp——增比黏度；
c——溶液溶度，g/L。
A4.3 平均聚合度P
按式(A3)计算：
...........................。(A3)
式中：[η]——特性黏度。
附录B：白度(160℃，10min)试验方法
(补充件)
B1 仪器
B1.1 热老化试验箱，带转动盘和鼓风，箱内温度均匀，能控制在160±2℃。
B1.2 称量瓶，φ75mm×35mm。
B1.3 托盘天平，感量0.5g。
B2 试验步骤
B2.1 称取9.5~10.5g树脂样品，均匀地铺在称量瓶中，然后在试验箱外把装有样品的称量瓶先放在转盘上，用夹子固定之。
B2.2 将试验箱升温并调控在160±2℃，把转盘迅速地安放在试验箱中，使样品瓶的上平面距温度计1cm，立即关门计时，使转盘转动，这时试验箱的温度不低于155℃。并继续升温至混合均匀。
B2.3 10min±5s时关闭试验箱电源，取出转盘，用样品勺把结块样品压碎并混合均匀。
B2.4 按GB 2913中规定的粉末样品白度试验方法进行白度测定。
B2.5 取平行试验两个测定值的算术平均值为结果。若相对偏差大于1%时，需重测。
B2.6 取、放转盘时，手臂应带好防护用具，免得烫伤。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分技术委员会归口。
本标准有化工部锦西西化工研究负责起草。
本标准主要起草人安少华、孙丽娟、潘桂荣、杜风梅、陈艳茹。
本标准优极品参照采用苏联国家ГOCT14332《悬浮法聚氯乙烯树脂》中优极品指标。
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