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缺乏有效支撑 LLDPE弱势难改(2)
行业新闻
原料涨价 越南塑料企业失去竞争优势
由于塑料原料涨价了40%-50%，越南本土的塑料企业彻底地失去了与中国企业竞争的优势，广东中山一家灯笼企业的海外市场经理告诉本报记者，即将到来的2008年中秋节，越南的灯笼市场将是中国企业的天下，因为越南企业抗争不过中国产品的量大和价廉，不少企业已经纷纷停产。
对越南塑料企业来说，今年是艰难的一年，原料涨价，利率提高，电力供应不足等等，所以企业基本上都会暂时对中国货让步，寻找方向，等待机会再战。
据介绍，在越南，胡志明市是集中批发和销售灯笼的主要市场，在这个市场的第5郡的金边市场和第6郡的平西市场，州文联路等街道，消费者都看到中国灯笼景观。在当地的商家眼中，中国灯笼的价值在于灵敏度高，能抓住市场需求，因此深受消费者喜爱。而越南本地企业生产的灯笼，则由于塑料涨价而在中国企业面前失去竞争优势。
中山古镇这家工艺灯笼生产企业的海外市场经理对记者说，以目前市场上主要出售的小灯笼为例，每只的市场价格比去年低1000-2000盾，均价大约为每只15000-25000盾。中国企业的降价行为，让正在承受原料上涨压力的越南本土企业处境不妙。
据了解，新技术包装公司是越南塑料灯笼生产的领头企业，该公司今年内没有生产新的灯笼，只销售去年生产的10万只灯笼。这家企业面临的环境，一头是塑料原料涨价40%-50%，生产新灯笼成本增加，另一头是中国灯笼降价。停止生产看来是唯一的选择。这还不算，即使是销售去年生产的灯笼，今年越南本土企业也要降价20%-30%才能销得动。
记者从商务部中越经贸信息上了解到，胡志明市富平村是越南制作传统灯笼的一个主要地点，但相比去年中秋节前的情形，今年制作灯笼的气氛相当冷清。制作灯笼的纸张、尼龙等原料价格上涨近一倍，人工费用也在涨，产品价格至少要涨30%-60%才有得赚。但涨价就卖不动，估计今年传统灯笼的销量也要下降50%。
对于中国灯笼在市场上的“呼风唤雨”，越南本土企业希望政府能够出面给予保护，他们纷纷质疑这些灯笼的来路和质量，说中国灯笼以漂亮款式和艳丽颜色抢眼，其实很容易损坏；说人们只顾价格便宜，不管产品来源。据说在胡志明市市场上出售的灯笼，基本上都只贴价格，没有标识产地、商标和进口商名称等，因此，大量灯笼被认为可能是通过小额边境贸易，漏税入境越南。这对越南塑料企业在竞争中有失公平。对此，中山古镇这家工艺灯笼生产企业的海外市场经理回应说，不排除以上情况的存在，这与中国灯笼企业走出去的路径选择有关，但更多的中国企业已经开始注重在当地的品牌建设，但这不是一天两天的事情。
茂名石化 百万吨乙烯四大优势创新
投产两年实现利润43.81亿元，占投资额的近六成；生产销售乙烯化工产品523万吨，拉动上千亿后加工产值。至今年九月，我国首个自主创新大乙烯项目——茂名石化100万吨乙烯，走过了两年艰苦探索历程，交出了一份令业界刮目相看的成绩单：从2006年10月至2008年8月，投产近两年生产乙烯183.65万吨，生产各类乙烯化工产品523万吨，实现销售收入460亿元，产品占有华南化工市场六成份额，拉动后加工产值上千亿元；实现利润43.81亿元，占投资总额的近六成，年投资回报率超过20%；交纳税金30多亿元，为增加国家和地方财政收入作出了贡献；实现了环保“三同时”和资源循环利用，三废全部合格排放，被评为国家级环境友好企业。
良好的经济效益、社会效益和环保效益，使茂名石化百万吨乙烯彰显自主创新四大优势：
一是技术创新优势。投资75.6亿元的茂名100万吨乙烯不仅规模居国内第一，而且首次采用中国石化自主创新技术，设备国产化程度高，其中工程的龙头——乙烯裂解装置510台设备中有448台由国内制造，国产化率达到84.84%，按照设备总价值计算，国产设备价值占总造价的83.07%。同时国内最大的30万吨聚丙烯装置，首先采用改进后的国产化第二代环管法先进工艺并实现主要设备国产化，新建64万吨/年汽油加氢、46万吨/年芳烃抽提、10万吨丁二烯等装置，也采用了中国石化自主开发的核心技术和专有技术，成为自主创新技术应用最多的大乙烯项目，从而改写了我国大乙烯技术和设备主要依靠引进的历史。经过近两年的不懈摸索，茂名乙烯成功掌握自主创新技术，30万吨聚丙烯等主要装置实现达标生产，60万吨级裂解气压缩机等心脏设备实现长周期平稳运转，为赢得效益创造了条件。
二是低成本扩张优势。“今天的投资是明天的成本”。由于采用自主创新技术、国产化设备并充分利用和依托原有设施和公用工程，同时在建设中严格控制投资成本，茂名百万吨乙烯总投资比预算节约3.43亿元，设备国产化抵免税5亿元，极大降低了投资成本。茂名百万吨乙烯新增吨乙烯生产能力投资1.18万元，与目前国内大乙烯改造吨乙烯生产能力平均投资1.47万元相比，节约投资16%，创下乙烯投资最省的国内新纪录，有利于提高项目投资收益率。
三是生产成本和管理费用节约优势。由于采用自主创新技术有利于立足国内解决零部件配套，实施“三剂”国产化，有效地降低了生产成本和管理费用，使茂名乙烯产品加工费大幅下降至中国石化系统内第二位，投产以来已节约生产成本5亿多元，其中抓住乙烯工艺设备国产化有利于“三剂”国产化的契机，实施“三剂”国产化11项，每年节约采购资金9974万元。
四是炼化一体化的优化优势。在应用自主创新技术中，茂名石化推进“大炼油大乙烯大优化”战略，强化炼油与乙烯物料互供综合利用，有效提高了资源利用率和经济效益。通过把乙烯生产的芳烃抽余油输送炼油系统加工为成品油，一年增效5000万元；炼油与乙烯的燃料气互供，既减少排放又降低成本4000万元。经过近两年的持续优化，茂名乙烯吨产品耗水下降50%，能耗下降了5%，主要经济技术指标进入同行业先进水平行列。
聚酯薄膜企业将面临开发新挑战
美国著名的战略咨询公司弗若斯特沙利文(Frost&Sullivan)日前发布了《全球聚酯薄膜市场》报告。报告中称，尽管有美国和西欧经济增长放缓的不利影响，但在中国、印度及其他新兴市场带动下，全球聚酯薄膜消费仍将保持较高的增速。另外，包装业和电子工业的快速发展也将促进全球聚酯薄膜市场的发展。但是，由于失去了某些应用市场，能否开发新的应用领域将是聚酯薄膜企业未来面临的最大挑战。
包装电子业需求旺盛
聚酯薄膜广泛应用于包装行业。未来将有更多的硬包装被软包装替代，这一趋势将促进聚酯薄膜在包装领域的应用。立式袋是聚酯薄膜在包装领域的增长亮点，它常被用做宠物食品、清洁剂、调味料、方便食品、微波食品等的包装。另外，热塑成型的包装盖产量持续增加，具有良好耐热性能的聚酯薄膜可望在这一领域获得更大的市场。其他包装领域的增长点包括点心包装袋、肉类包装盒、奶酪包装盒和包装盒内袋等。
电子电气产品是聚酯薄膜另外一大应用领域。聚酯薄膜具有良好的观感和手感，日用电器、电子玩具、电脑和仪表盘的开关和按键等都在使用聚酯薄膜制作触摸层。此外，因为具有很好的绝缘性能，聚酯薄膜材料常被用作电冰箱、洗衣机等发动机的绝缘外壳材料。聚酯薄膜在电子电气领域的其他应用还包括电缆外套、电容器和平板显示器(FPD)等。
除包装和电子业外，聚酯薄膜的其他应用领域还有工业应用、成像、磁性材料、X光片、压敏薄膜、荧光片和玻璃贴膜等。
中印市场增势强劲
2006年全球聚酯薄膜产量约162.9万吨，销售额约50亿美元。全球聚酯薄膜销售额有望在2013年达到69.8亿美元，复合年度增长率约为4.9%。据弗若斯特沙利文统计，目前美国聚酯薄膜销售额约11.5亿美元，对全球市场贡献最大；日本的销售额约10.3亿美元，居全球第二位；排在第三位的是西欧，其销售额约为8.6亿美元。预计从2006到2013年，美国和西欧市场销售额将有小幅下降(其中美国市场下降0.2%，西欧市场下降1.0%)。宏观经济不景气和预期的未来聚酯薄膜平均价格走低是这两大市场销售额下降的主要原因。
中国聚酯薄膜市场在2006年的销售额约为7.9亿美元，位居西欧之后。但是，中国这一市场还只是处于快速增长的初期阶段，中国包装及电子和电气行业的快速发展将为聚酯薄膜市场提供强劲的动力。中国有望在2010年超过美国、日本和西欧成为全球最大的聚酯薄膜市场，预计2013年其市场销售额将增至16.2亿美元，年均增长率为11.4%。
印度市场2006年的销售额约为3.1亿美元。和中国一样，印度这一市场也处于发展初期，印度经济的快速发展将带动聚酯薄膜市场迅速增大，预计其2013年的销售额将达9.0亿美元，年均增长率为15.5%。
加强研发应对挑战
全球聚酯薄膜市场的持续增长，特别是新兴国家经济的快速发展，为相关厂商提供了巨大的机遇。与此同时，其他因素也使其面临一些挑战。
过去5年间，聚酯薄膜在一些领域的应用开始萎缩。最典型的例子是，磁性薄膜材料和成像胶卷由于电子技术的发展逐渐退出市场，从而使聚酯薄膜在这两个领域的市场销量迅速下降。为此，一些厂商正加紧提高聚酯薄膜的性能以进一步替代其他种类的薄膜，开发新的应用领域。如杜邦帝人与逻辑塑料公司合作开发了一种柔性有机动态矩阵显示器，其底板就是采用聚酯薄膜材料制造的。另外，东丽、杜邦帝人和三菱公司都将液晶显示器和等离子显示器用聚酯薄膜列入未来产品研发目标，并有针对性地开发新产品，提高相关产品的性能。其他已经开发或者正在开发的新应用领域还有收缩标签、防细菌薄膜、真空包装密封膜和红外线吸附膜等。
对于亚太地区的厂商来说，聚酯薄膜产能过剩也许是其需要面对的另外一大挑战。中国2006年的产能已达到40万吨，在建的生产线超过10条，而市场需求仅为29万吨。虽然中国市场在迅速增长，但是产能的增速超过了市场需要的增速，这加剧了供大于求的矛盾。印度市场2006年的过剩产能约5万吨。韩国聚酯薄膜的产能虽然这两年没有进一步增加，但是产能过剩仍较为明显。尽管部分过剩的产能可以通过出口来缓解，但是多数生产厂商不得不通过降低开工率来减少产出。
美国和其他一些欧盟国家的反倾销政策限制了聚酯薄膜产品进入这些市场，从而使亚太国家聚酯薄膜生产商产能过剩状况雪上加霜。此外，生产商还面临诸如原材料价格上涨、竞争加剧和更严格的环保要求等其他方面的压力。
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