李新创:最好和最差的钢企都在中国 要重塑钢铁价值链

图为中国冶金工业规划研究院院长、党委书记李新创（赵龙 摄）

　　新浪财经讯 11月24日消息，2017中国智造业年会在北京JW万豪酒店举行，主题为“即刻出发：创造中国制造业的黄金30年”。中国冶金工业规划研究院院长、党委书记李新创出席并演讲。

　　李新创表示，钢铁产品质量方面还有改善的空间，最好的钢铁企业在中国，可最差的也在中国，要寻求钢铁行业转型升级路径，要重塑钢铁价值链，不断提升钢铁产业国内和国际竞争力。

　　以下为演讲全文：

　　李新创：尊敬的各位代表、女士们、先生们，大家早上好！

　　非常感谢能在这样的会议上给我这个机会，介绍一下钢铁行业如何实现智能制造。正像刚才主持人介绍的和前面几位领导所说的，制造业是如何发展，特别是如何让传统产业更好发展，对中国这样的工业大国非常重要，特别是钢铁。所以我利用今天宝贵时间，一是想跟大家简单介绍一下钢铁行业的情况，同时探讨钢铁行业如何实现智能制造。

　　我们所处的大背景是创新发展，创新发展有很多的内容，提高效率是一个非常重要的目标。提高效率不是简单地一个环节效率，是整体的协同效率。钢铁行业的智能制造还是有坚实的基础的，钢铁行业作为大型工业留存行业，在最早开始现代化钢厂的建设中就注意如何提高自动化水平，不是我们大家所理解的钢铁就是傻大黑，我结合在天津荣成钢铁所做的智能制造实践，做一个简单介绍。

　　首先谈一下钢铁制造背景。钢铁最近这几年成为国内乃至世界的热点，钢铁是很重要的，不是因为多，不是因为有问题，应该说回顾新中国成立到现在，中国站起来是需要钢铁的，我们统计了一下，抗日战争时期日本的钢铁量是中国的350倍。我们富起来，需要更多钢铁，现在中国钢铁是全球的一半，是生产中心、制造中心，出口是全球第一。

　　中国钢铁也和整个中国经济波动发展，我个人认为是一条成功的道路。因为我们在大工业里，还没有哪个行业像钢铁在全球有这样的影响力和竞争力，当然我们现在要强起来，需要更多好钢铁，这个好钢铁不仅仅是产品，还需要更多的好企业、好管理、好环境等。这为今后发展提出了更高更严的要求。

　　不论今天、过去、还是未来，钢铁行业是人类最重要的结构产能，和应用最重要的功能产业，这个定位无论是过去、今天还是未来，都非常重要。今年1~10月份，钢铁保持一定增长，整个行业的进出口，1~10月份出口下降30%，进口保持平稳。是不是我们出口都是低附加值的，进口都是高附加值的？不完全。因为钢铁作为一种材料，本身就有高中低，我们把高附加产品和进口对比，我们一点不差。当然现在价格合理回归，不是社会所炒的爆涨。为什么？几个因素，今天的钢铁价格指数，仅仅比1994年的4月份高17%，我们想想我们今天还有什么产品比1994年的价格指数只高17%？几乎没有。

　　所以去产能力度加大，国内基础设施投资和制造业向好，今年1~9月份统计来看，企业效益有一定改善，当然注意2014、2015年全行业亏损，我们继续向好，这也是我们供给侧结构改革当前总体向好的重要标志。

　　钢铁行业作为最重要的工业原料，中国已经形成了5G，好产品、好价格、好规模、好服务、好品牌。中国钢铁40%中国消费的，我们有全球最强最完整的产业体系，我们有最多最丰富的人力资源，一个产业如果没有强大的人力资源保证的话，难以为继。比方说西方一些发达国家，过去把钢铁当夕阳产业，几乎没人愿意学钢铁，这个行业几乎无人，那怎么发展？还有，目前中国钢铁全球最新最先进的装备都在中国，这是强大的物质基础。还有理念的改变，过去过剩，服务水平、售前售中售后的极大改变，因此中国钢铁我判断，如何能引领未来一百年以上。

　　现在来看过去二百年英国引领了80年，美国引领了70年，基于全球目前钢铁格局和中国5G产品，5个方面十个最，我们认为中国钢铁有可能引领世界一百年，这对我国产业对企业都是非常重要的，这是战略定位问题，没有这样的战略定位企业很难很有战略。

　　前面讲了，十九大我们进入一个新时代，面临新矛盾，但无论怎么讲，满足人民日益生长的美好生活需求，也离不开钢铁产业支持。对钢铁产业来讲在不平衡中有很多。我简单归纳至少这四个方面是可以说出来的。

　　产品质量方面还有改善的空间，我们毕竟还进口一定产品。同时量大面广产品的质量稳定的提升也有很大空间。其次是绿色发展，差距很大。最好的钢铁企业在中国，可最差的也在中国，这就是我们面临的挑战。第三个方面是服务还是要进一步提升，当然今天谈智能制造，智能制造方面钢铁行业还有很大的空间提升。我们在新的现代制造经济体系里面，产业经济非常重要，在每个行业里，对钢铁行业都有明确的要求。

　　对我们行业面临的另外一个挑战，我们认为我们过了消费的峰值，或者在峰值上徘徊，呈现出逐步下降，这是大趋势。同时还面临整个工业流程的改变和优化。我们不仅仅是量变了，包括工艺结构也有一些调整。因此转型升级就尤为重要，如何发展呢？就是要寻求钢铁行业转型升级路径，我们记住要九化协同，重塑钢铁价值链，不断提升钢铁产业国内和国际竞争力。

　　九化协同，是绿色化，包括绿色治理，钢铁是完成的，同时有序化、标准化、差异化、服务化等等，非常重要的一条是智能化。

　　如何走向国际化？这是所有企业面临的未来企业的挑战。按照十九大提出的新的发展理念，对智能制造也提出很多新的要求，对中央以及各部位如何推进智能化，决心很大，力度很大。那么应该讲对钢铁行业下一步的发展，也提出了更高要求。

　　各国都在如何实现世界经济的进一步强大，中国也是一样的，我不展开讲了。那么钢铁应该说我们已经具备这样的基础，如何更好的向钢铁强国进一步迈进，有很多方面需要努力，其中最重要的我认为智能制造就是一个抓手。随着整个工业化进程，我们从机械化、电气化到智能化，到现在如何定义我们所处的时代，不同人有不同的定义，总体我认为应该是数字化、网络化和智能化的融合，不是简单的一化。

　　作为一个大的原创台来讲，形成平台发展，形成新的业态、产品、模式、产业，来使整个行业竞争力不断地提升，这是我们面对的挑战。当然不论是十九大战略还是五个主要工程，智能制造都是中国的主攻方向。智能制造也是落实工业化和信息化深度融合的战略举措，更是我们转型升级的关键。

　　钢铁痛点在哪里？咱们都是问题导向，因为钢铁是一个大流程行业，面临人力、效率提升的进一步压力，我们如何生产？生产多少更高效？我想这仍然是我们面临要解决的问题，这也是智能制造所要解决的问题。前面说了智能制造要提高全体的效益，不是一个环节，这是一个背景。

　　实施智能制造，我们认为有坚实基础，我们要效率优先。我们的理解智能制造是一个环节，我们一定要形成大的真正的制造业，这样才能提升全体效益，不是单单一个环节，因此我们从智能设备、智能工厂到智能服务，围绕着提高全局的效益，而不是某一个环节。当然智能设备是基础，智能工厂是载体，那么智能服务才能实现全体效率的提升。

　　钢铁行业智能制造的意义至少几个方面，通过设备改造，实现节能减排，提质增效。第二，通过智能工厂，实现对工厂的实时优化控制。第三，整合产业链资源，实现供需精准匹配，助力供给侧改革。

　　当年智能制造还有一些认识，包括类似其它行业。我认为我们大行业，包括企业讲，实施智能制造也是要问题导向，需求引领，效益驱动，不能为了智能化而智能化。第二，衡量标准是利润率最大化。第三个，不能简单的重视设备，轻人才。我们认为组织专业团队，培养专业人才更重要。

　　对钢铁行业来讲我们的目标是借助互联网+物联网及智能制造技术，随着深化融合，研发、提出分析和产品设计、生产组织、过程优化、质量全部管控、市场动态反馈、多功能的钢铁全流程体系，不是一个环节，于是在三个维度，包括智能设计、智能工厂、产业协同否认达不到我们所倡导的全体效率提升。

　　虽然我们宝钢的现代化建设全面引进，那时才有整个工业自动化。应该说我们总体来讲，目前还是不错的，在部门级应用、企业级应用和深度应用都在积极有效探索。我们大企业都在这些环节探索，这也为今后全流程智能制造打下了基础，这是钢铁行业总体优势比较明显的，中国的基础方面，包括装备的先进性有很多好的基础。

　　钢铁智能制造存在的问题：

　　一个是钢铁智能制造标准缺失，市场无序发展现象初显。

　　二是投资回报率难以量化，企业智能升级动力不足。

　　三是核心知识产权掌控不足，原始创新应用比例不高。

　　四是智能制造体系认识不深，工业软件地位有待加强。

　　对钢铁行业还有一个问题，我们认为电商不利于钢铁行业的发展，电商主要是以低附加值产品、带出品、余次产品材料等为主，是产销衔接、生产组织和质量管控水平不高的结果，不符合行业健康发展的需求，该模式将很快面临瓶颈，发展空间严重受限。钢铁电商应发挥数据驱动作用，衔接供需两端。而企业量身订作的智能化综合解决方案，智能制造不是机器人，也不是减人，而是全局的智能化，每个行业还是有必要的统一规划、分步实施，管理先行、持续推进，最重要的是深度参与、自建团队。

　　将企业的发展路径，发展战略、管理体系和组织流程、商业模式与新型生产工艺聚焦，因此我们企业的路径应该是智能制造过程，包括企业决策智能化，包括大数据的集成，包括很重要的产业的协同作用。

　　我们着眼核心、深度挖潜，把企业的产供销统一起来，一体化，有效降低成本。同时根据实践，在专业化、区域化和联盟化共建对接平台，共建共赢。同时如何实施协同互联、融合发展，对企业非常重要，当然电商也很重要。电商如果提质增效，促进企业智能升级，产业整体效益实现最大化。

　　最后介绍一下荣程企业。荣程智能升级的基本原则：先进性、经济性、适用性、示范性相结合。为此搭建了适合荣程的互联网+模式，特别是创造了自己的品牌，IMES概念，就打通企业的各个环节。

　　通过我们的实践，我们能通过我们的APS解决产供销的矛盾地满足大规模个性化的定制要求，实现智能全局优化。通过PMS实现全局资源的管控，实现产能一体化，实现管控一孔体，掌握全厂的动态。

　　核心的设计是合同、计划、质量的管理闭环。取得了这几个方面的效益，一是采购决策大幅降本，二是计划排产，产销兼顾。三是厂区港口多终端协同、优质优价。四是自动结算、实时成本、精细管控。

　　做个小总结，我们探索对于大流程行业如何实现智能制造还没有一个完整的现成方案，我们目前探索的至少实现了三个一体化，产共销一体化、铁钢扎一体化、管控一体化。六条主线全程跟踪追溯，实现四大效果：效益最大化、实时服务、决策智能、运营可视。

　　最后说一下规划院，我们做钢铁全流程规划，钢铁行业几乎所有的重大政策都出自规划院，我们把作为做好政府的参谋部，企业的智囊团。结合中国人的工业制造，我们有志向与产学研结合，打造符合中国国情，体现中国人智慧的，符合钢铁行业综合化的解决方案。

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