郑志彬：数字经济驱动工业智慧化发展

华为技术有限公司战略部副总裁郑志彬

　　新浪财经讯 由工业和信息化部、中国工程院联合指导，青岛市人民政府、中国机械工程学会共同主办的“2017世界互联网工业大会”于11月7日至8日在青岛举行。华为技术有限公司战略部副总裁郑志彬出席并演讲。

　　以下为演讲实录：

　　郑志彬：这是第一次在青岛参加这个会议，在座很多人都知道华为，因为有手机，实际上华为核心还是一个做系统的公司，我们做很多ICT的基础设施。今天我想从华为的视角来看看在智能制造、制造业的发展中我们发挥什么样的作用。

　　我的主题是《数字经济驱动制造业的智慧化发展》，我们可以看到，实际上从我们很多做信息化的人来看，现在确实到了非常令人兴奋得阶段，因为信息化做了这么多年，实际上大家总认为到底未来会变成什么样，但是云计算出来之后，云计算、大数据、物联网出来之后，确实对这个世界发生了很多的改变。它改变了我们传统的两个东西，第一个整个生产要素的变化，以前我们的生产要素是各种原材料，但是今天我们忽然发现，原来云计算、大数据、物联网这些要素也可以像传统的要素一样来注入到产业当中来，当然同时我们也看到生产关系的变化，以前我们做一个工厂所有人都会圈到一个地方，但是今天实际上很多已经发生了，但是我们相信未来还会变化，你会发现你的设计方、制造方、研发方等等包括供应链端都是可以在世界不同的地方，因为互联网、云计算、物联网等很多新的技术已经让你具备这种能力，所以我们讲这种新的生产要素和新的生产关系会带来工业的变革，我们也可以看到，像国外的福特公司和空客公司的两个CEO已经由传统公司走向科技公司，可能我们自己已经是一家信息科技的公司了。

　在这一轮科技发展中，世界各个国家无论是亚洲的日本、韩国、中国、印度等都在想应该怎么发展制造业，代表性就是中国的智能制造2025，德国的工业4.0，还有法国的工业再兴计划等等，大家在考虑如何基于各个不同的国家，都是基于传统优势禀赋在考虑，我们应该怎么来发展？比如美国信息产业发展的很好，所以它的出发点就是我们做工业互联网，如何基于信息产业的优势来发展。德国传统工业很强，如何基于传统工业的基础上，我来发展去创造工业4.0，当然中国相对来讲我们实际上已经是一个世界上最大的制造国家，但是现在我们想去做强，可能我们的传统的制造不如德国，但是信息方面不如美国，但是毕竟我们发展很快，同时我们的量很大，而且从今天来看，因为今天中午我和很多专家吃饭的时候，我们已经看到很多统计的数据，中国的制造业已经在慢慢的进行转型，所以我们也相信，基于我们中国这么大的市场，基于目前中国在科技方面的快速提升，我们在智能制造2025也一定考虑如何通过我们的信息能力和工业能力相互融合去推动我们国家制造业的发展。

　　那么，我认为今天站在青岛这个地方，我说这句话可能更加务实，因为大家经常讲，互联网+工业，工业+互联网，到底从不同的公司的角度、不同企业的角度都有自己的讲法，但是我们认为无论怎么样，无论是互联网工业还是工业互联网的核心就是工业，还是实体，我们如何依托实体，所以我们讲工业互联网的真谛就是数字化如何去融合实体，就是在生产端发力，我们也要考虑在IT企业、协作的方面基于他们好的需求、好的技术、好的能力真正的深入到我们的制造业和产品当中去，去提升我们的制造工厂，去提升我们的产品。

　　我们可以举两个例子，在工厂端我们如何发力？我们知道现在有很多工厂，除了原材料之外，电能是最大的成本，对于工厂来讲，我们如何把它的整个生产过程、耗电有效的监管起来，并且去控制它的电能的消耗，这个是非常重要，因为只要把电能，整个耗电量降下来，成本可能会大大下降，这样整个的竞争力就提升了，我们可以看到，目前实际上通过在工厂端里面，可能各个机床、耗电的一些机械设备方面采集这种耗电量，通过采集这种耗电量传输到云端，通过云端我们去构建整个能耗和能源管理平台，那么通过这种实时的监控能耗的情况，我们去控制它在生产端的能耗的分配和能耗的消耗，通过这种过程，我们讲这是一个简单的例子，通过我对于这个工厂端到端的能耗的管理，实际上我就可以使得整个工厂的能力耗电量大大降低，整个提升工厂的竞争力度，所以我们讲这是一个典型案例，所以我们也希望未来面向工厂端的改造一定是端到端的提升工厂的竞争力。

　　除了这个也在讲，我们基于产品的竞争力，我们也举一个例子，就像电梯，我们知道通常我们每个人都坐电梯，电梯有它的安全时间，经常会到半夜的时候，会有专门的人员做检查、损耗，这个实际上是我们和欧洲的一家电梯公司合作的，真正让电梯产品和数字化结合起来，通过在电梯上面装了很多的传感器，实际上可以实时的监控每个电梯的实时的运行状态，包括压力情况、损耗情况，包括它的安全隐患的情况，通过这种模式，因为讯达在全球有几十万部电梯，通过网关可以收集在这栋楼里面电梯的运行情况，同时在全球有好几个整体的电梯的运维管理中心，通过这种模式，实际上它就可以对于整个电梯的健康度、电梯的一些故障隐患可以实时分析，哪里出现情况可以及时预警，通过这种模式我们可以看到可以使得非正常的停梯时间可以降低90%，整个的运维成本降低50%，这是在如何在产品端发力，我们真正让产品的竞争力提升起来，而且这种提升可以发现，原来是卖产品，现在实际上产品和服务就结合起来了，也可以卖服务的模式来提升整个电梯的竞争力。

　　华为本身是一个制造企业，研发人员大概有几万人，在松山湖还有一个很大的制造工厂，只有几千人，如果我们从制造企业的端到端、全视角的来看，我们认为可能一个制造企业包含几个，一个是可能涉及到企业总部和企业分支，如何去构建本身在办公室、研发室的协同办公，在这个基础上到制造工厂，到供应链，我们就涉及到如何去构建整个供应链的智能化，如何去构建智慧的物流，包括物流的监控、物流的追踪、货物的存储、车辆的调度等等，当然同时到了供应链之后我们讲到了厂房、生产车间，我们也有针对于整个制造工厂的智能化，这种智能化包括我们说的针对于制造工厂的产品线的实时的监控，包括本身制造工厂自动化的功能，也有整个工厂自己能耗的管理，这个工厂健康度的管理，这是我们针对于整个华为本身我们来看到的，我们认为这是一个大型的制造企业应该具有的端到端的全景图。

　　在这个基础上，我想讲一下，华为内部有一句很有名的话，就是自己的狗粮自己吃，你想帮助制造业升级，你先帮华为自己的制造业升级起来，所以我们现在在松山湖的工厂，实际上我们自己目前我们也希望把我们的松山湖工厂打造一个业界的最佳实践，在这个工厂里面我们可以看到，实际上我们通常讲我们是三集成，横向集成、纵向集成和运营集成，我们会去实现工序自动化、线体自动化，我们也可以实现制造过程的数字化，我们实际上也有大量的智能化，包括根据制造的需求去按需制造，以及全流程的业务优化，这样我们可以看到无论是在制造端还是物流端通过自己的一些包括IOT平台，通过物联网的平台，通过物联网传输的能力，我们会把整个制造端和各个端的东西连接起来、传送起来，通过我们的物联网平台、大数据平台，我们真正去实现达到我们在整个制造过程的几个自动化、数字化和智能化，真正的实现多种集成。

　　我们不仅仅是面向制造业，实际上华为一直在想，在这个数字化转型的时代，华为我们到底给我们各个行业如何结合？所以我们提出了平台+生态，因为大家知道，华为在整个的产业链里面实际上是做很少的一块，我们仅仅是做基础设施，我们仅仅是做连接、网络、云、计算、存储等，那么想做这些东西，实际上根本是离我们很多的行业是差距比较远的，所以我们就讲，我们要做平台+生态，在这个里面，比如说制造业，实际上一方面我们希望和各种各样的传统的制造业，包括今天在座的很多已经在谈了，包括像GE、西门子、博世，在座的很多都是潜在的合作伙伴，或者已经是在进行的合作伙伴，通过和这种生态合作，我们自己会讲，我们会去提供像我们的制造云、大数据、物联网平台，这样基于我们自己的平台，我们会去支撑可能我们在汽车领域，因为现在华为在汽车领域实际上最近在欧洲和标致公司做一个很大的合作，全球的所有的车的物联网的管理全部交给华为，华为把这套技术进行大数据的管理以及物联网的监测。

　　另外，在这块，在平台可能华为的平台和目前有一些工业领域的平台不太一样，我们的平台在ICT这一段，还有制造业的平台，未来我想和我们的平台互相支撑，来支撑我们整个工业4.0的智能制造的发展。

　　除此之外，除了我们讲的平台+生态之外，目前我们也在积极的参与一些标准和联盟，这种标准无论是从制造业本身的一些标准以及我们一些ICT的标准，包括一些联盟，实际上这些都是对于我们做生态，对于我们融入这个产业都是有价值的。

　　最后我举几个例子，看看我们是如何和制造业一起支撑我们整个智能制造的发展。

　　第一，我们想和三川仪表，它是在全球仪表比较领先的企业，现在随着大家的制造业的发展，它希望未来我的很多工作，大数据会成为我很重要的一个竞争力，但是它下面有那么多的表，数据如何快速的能够实时获得？原来的传统企业对于传输、连接的协议技术没有那么熟，但是华为一直在做通信，所以我们对通信协议很熟，我们就做了一件事情，我们基于整个传输的需求，实际上我们建立一个全新的数据传输通道，不仅协助它制订整个协议，同时告诉他这个协议可以通过什么样的物理资源去走，通过这种模式我们可以看到，实际上整个华为在里面主要是在代理端以及IOT大数据平台端提供两个支撑，同时我们把数据的传输协议帮助他制订出来之后，我们可以看到，原来每次上传的数据可能几K，但是可以一次传输200K，这样对于上传很多的大数据应用开发就可以实现很多的功能。所以我想这也是可能作为我们做传统ICT的企业来讲可以帮助我们传统产业如何升级、提升竞争力。

　　第二个案例，我们和中国石化，最早是九江石化，我们是帮它搭建是一套无线传输的连接系统，通过这个系统可以使得它去做智能的巡检，包括厂内车辆的调度和物流全部都是通过这套无线系统管理起来，九江石化做完之后，我们在燕山石化和茂名石化都做了，它所有的一些设备、仪器就和整个物联网结合起来，也形成了后面大数据的运营机制。对于整个企业提升很多竞争力。

　　第三是中联重科，这个案例大家可能听过类似的，针对于农机的远程维护和预测性的维护，我们可以看到，实际上我们怎么样针对于中联重科在农机上有30多种传感器，怎么样把这些传感器的信息实时传输到它的运营中心，然后去做实时的控制，数据分析平台如何实时的管理运维非常重要，这样我们通过帮它建立了一套传输机制，物联网的通信机制，真正使得它能够实现远程的维护、远程的可预测性的管理。

　　实际上这是我们针对一家酒厂做的东西，通常来说，以前酒厂都是靠老工人的经验，从用料到蒸馏、发酵等过程都是需要很有经验的老工人把握时间、把握温湿度等等，现在实际上通过传感器之后，就可以实时的在每一个过程对于料的时间长度可以有控制，在发酵过程，基于温湿度可以有控制，到最后的蒸馏过程都可以通过实时的传感去把握和控制，所以我们通过这种过程，实际上我们针对于这个酒厂的优品率提升了86.6%，产能提升了40%。

　　最后，这是我们和中山市合作，在考虑帮助很多中山市的中小企业去转型升级，因为很多制造企业实际上一没有人才，二没有很多钱，如何通过云平台，同时我们也找了一家针对于传统企业升级的SAAS的软件平台，通过它实际上我们结合起来去帮助这些中小企业考虑如何升级，而且成本很低，通过这种事情，我们可以看到，真正的让这些原来可能每个厂自己去做一套升级需要花很多钱，但是通过云的模式，我们只要花很少的钱去购买制造业升级的服务就可以了，这种模式现在我们讲也是对于未来可能对于我们很多地方政府去考虑我们的企业升级也是很有好处的。

　　最后，华为因为我们还是秉承平台+生态，我们自己的力量是很有限的，我们还是希望和我们上下游各种各样的合作伙伴合作起来，我们希望一起努力，我们去推动整个中国制造的智慧化的升级、智慧化的发展，谢谢大家

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