《中国商界》：精益的推行给企业带来了巨大的变化，请您举例给我讲解一下。

　　许立红：精益的推行在不断变化持续改善中进行的，现有的思维模式、生产方式、习惯等会产生变化，所以很多企业的推行并不是一帆风顺的。一般在企业中实施精益生产中会经历这样的精益推行曲线

　　大致分为：被动接受、困惑迷茫、反对对抗、理解接受、学习参与、主动参与、形成习惯、创造创新、引领环境这几个阶段，这也符合人接受新事物时心里和行为的变化。精益的推行在最初阶段会由于问题较多，通过努力会迅速取得较大的变化，但随之进行维持会比改善更难，这时通常会出现生产现场反弹现象，需要投入更大的精力去管理，当逐渐适应这种变化，理解接受后，随之会自主的进行改善，持续的提高。例如在2006年曾经咨询的客户某机械厂，起初员工并不是全部理解和支持的，通过培训和实施方案的沟通共识，很快在试点生产线取得明显的效果，在制品大幅下降，生产流程周期缩短，随着各种标准规则的出台。由于管理和作业习惯的惯性和各种异常对生产线的影响，效果维持出现了较大的波动，大学之道，在明德，在亲民，与员工讲明白，通过这种变化，员工会得到什么，人是不拒绝变化的，关键是向哪个方向变化。通过近半月的努力强化沟通、培训、点检，员工逐渐感受和体会到这种变化使作业变得简单了，负荷降低了，效率提高了，解决问题的速度快了，才恢复到预期的效果，随后才进入良性的持续改善，最终使在制品下降了73%，制造周期下降了50%，生产效率提升31%。

　　人物档案

　　爱波瑞管理咨询有限公司精益事业部高级咨询顾问

　　从事多年现场管理、品质管理、生产管理工作，具有深厚的理论功底与实战经验，系统接受精益生产方式的培训，对精益生产方式在国内企业的运用有着独到的见解。