文/本刊记者 孙一枚

　　我们有幸请到了具有多年的理论功底与实践经验的爱波瑞精益事业部高级咨询顾问许立红先生，请他在百忙之中给我们做一些关于精益生产方面的交流。

　　《中国商界》：作为爱波瑞的精益事业部高级咨询顾问，您对国内制造业企业的现状有什么看法？有什么需要改进的地方？

　　许立红：非常高兴与大家进行精益生产的交流。我非常愿意结合自己工作的体会，和大家谈谈我对精益的认识。

　　目前，从世界经济的发展的格局逐渐发生了变化，以中国为代表的发展中国家经济正在快速增长，成为全球的焦点。资源紧张的问题日益突出，这是世界性的问题，制造业作为资源的消耗行业，面临着前所未有的压力。2008年以来全球性金融动荡，股市的萎靡，金融政策的缩紧，世界制造业的企业，特别是中小型企业的经营正在经历极大的考验。制造业已进入高成本阶段，固定成本相对是稳定的，如何使企业的资金快速的周转，在企业变动成本中获得更大的利润，是企业在激烈市场竞争中的必由之路，国内大多的企业资金周转3~5次/年，与世界级企业10次/年以上差距很大，管理创新、变革是必须的、必然的。国内的制造业有些少数企业的生产专业技术已逐步同世界接轨甚至领先，但制造管理技术仍然落后于世界级先进企业。进几年来，以精益管理为代表的经营理念影响，很多企业对制造管理技术越发重视，并逐步在企业中推行。由于是全新的管理变革、和流程改变，所以很多企业在推行中，由于多年的企业管理惯性和企业文化的影响，阻力很多，但可喜的是，许多企业仍在一如既往的推行精益管理，并逐步收到了效果。

　　《中国商界》：推行精益这么多年，你觉得精益对国内企业的发展有什么重要作用？

　　许立红：精益(Lean)=速度(Speed)，精益的本质是追求快速的生产流动，缩短过程周期时间，使有价值的产品按照客户的需求产出，投入资金快速获得利润，保持足够的现金流动。精益生产作为一种低成本，高品质，迅速反应的制造系统，使企业能够迅速对应市场需求，最大限度的创造利润，它以其独特的视角和思维模式看待现场和制造系统，以其科学的、独到的工具和方法，有效的消除了制造过程中的浪费，迅速降低成本，获取最大利润著称，应用精益生产的方法能够使企业以最小的资源投入，获取最大的利润，在激烈的竞争中立于不败之地。精益生产系统是以准时化和自动化为两大支柱，围绕生产流程中的浪费，充分利用简单的目视管理，建立标准化、暴露问题。传统的生产组织方式是大批量的生产，按照加工的种类进行生产流程布局，而精益的方式是按照产品的流程和工艺进行流程布局，减少部品的停滞和搬运。准时化强调流程的速度，减少批量生产，进行单件流动；自动化强调品质的保证，质量是制造出来的，是靠每一个作业者自我保证的，工序内进行标准作业的自完结的保证，下道工序就是客户的理念。精益生产强调全员参与企业的改善，企业与员工与供应商是合作伙伴，是共同体，持续改善是企业进步的动力源泉。智慧、持续改善和尊重人性是精益生产管理推行的两大支柱，在丰田企业，每年平均每个员工自主实施改善7~8件，试想几百几千名员工的企业，每年就会多达几百几千件改善，企业的各项管理和现场会有多大的提高。