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《宇通人》编辑部
随着公司转型、各项战略管理项目和流程再造工作的深入推进，以“价值导向”为核心的经营管理思想日益成为公司各部门开展工作的重要指导思想。而如何实现“价值”呢？公司的实践不断向我们例证——那就是“过程致胜”。
附件车间通过狠抓过程控制，有效提升车间绩效。
从年初开始，车间要求班段长每天对岗位负责的过程参数(材料、完工率、生产效率、人员符合率、时间符合率等)进行统计、分析，每周进行总结、汇报，车间对这些过程参数运行状况进行监控，并对支撑各种参数的关键节点进行分析，发现优势、寻找短板，并提出可行的改善措施坚决改进。从而在现有条件下，保障车间用最节约的人员配置完成计划产量，不仅使部门劳动生产率较去年提高19%，同时锻炼了员工队伍，提升了部门各级管理人员的综合素质和部门的整体管理水平。
技术处通过面谈辅导，加强过程管理，关注员工和团队绩效达成。
技术处自公司绩效管理体系实施以来，深刻理解绩效管理的价值导向原则，不仅是为明确设置目标和指标的方向，重要的是指明绩效管理的最终目的不是考核而是为了员工和团队的价值实现——绩效达成。为此，部门开展绩效管理工作的重点不是期末的考核，而是期初深入的分析公司目标和在实现公司目标中部门的价值所在，并据此设置部门的目标，期中适时的对员工工作状况和项目进展情况进行监控，及时采取诊断和改进措施，不断的通过沟通与辅导将影响业绩达成的隐患和短板提前排除和改进，从而保证个人和团队绩效达成。
实际上，我们的企业很早已经在以实际行动阐释“过程致胜”，并且将其升华。
“质量是干出来的，不是检验出来的”，这句口号在我们的生产车间随处可见，并且各车间切实执行，目的就是为了强调在生产过程中进行有效的过程质量控制提高产品质量水平。
“一手抓业绩增长，一手抓体系建设”的指导方针我们耳熟能详，而其中业绩增长正是公司追求的价值体现，而体系建设就是为了实现业绩增长的过程保证，每周的SOP会议、定期的QOS会议、绩效评估会议、述职报告会议等均是为实现公司业绩增长这一企业价值而实施的必要的过程监控和过程管理的具体表现；TS16949质量体系、绩效管理体系和JIT项目的实施，也无一不是为了提升组织和个人绩效所采取的有效过程保障措施。
其实，管理本身已经代表了过程的概念。
管理是规划、是组织、是决策、是变革，不同的管理大师从不同的角度得出了相近的结论。过程＝任务＋行动，这个过程就是企业进行战略规划和分解的过程，是为实现战略目标而进行资源配置的过程，是有组织有目的的营造价值实现环境的过程，是不断通过学习和决策“价值导向”阐明了我们工作的目的是为了创造和实现价值，而“过程致胜”就是强调了创造和实现价值的有效途径和成功方略。坚持“价值导向”，强调“过程致胜”。
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