文 贺占军 郝志航

　　面对国际国内复杂多变的经济形势及其严峻挑战和考验,北重集团决策层未雨绸缪、及早谋划，提出了一系列强有力举措，执行层 快捷高效、注重效果，形成了上下同心、集智攻坚、化危为机的良好态势，不仅成功化解了2008年巨大的成本压力，而且科学谋划了应对2009年危机考验的经营之道。

　　抓住九大环节，化解成本压力

　　2008年上半年，由于金融危机导致原材料、能源价格普遍高涨，企业生产成本同比增加了3.5亿元。如何化解3.5亿元成本，确保全年经营目标顺利实现？面对困难，公司迎难而上，牢牢抓住9个关键环节，积极化解成本上涨压力，确保了全年经营目标的顺利实现。

　　增收节支 按照“老市场寸土不让，新市场寸土必争”的要求，公司紧紧抓住国内重点项目、大客户和主流行业市场，依托集团化营销平台，进一步扩大矿用车、特种钢及延伸产品等主导和优势产品的经营规模。充分利用北方公司的海外渠道，积极推进民品出口，主动融入全球产业链条，有效调动经销商和代理商等各方面的积极性，多渠道开发国际国内市场。整合供应商等上游资源、集聚用户等下游资源，实现“以战养战、以市场养市场”，从而化解由成本上涨所带来的资金压力，于危机中求得商机。该环节全年消化成本上涨压力4 620万元。

　　降本增效 公司坚持不该花的钱坚决不花，能少花的钱一定少花，能以后办的事以后办，树立“许旧不许破、许旧不许脏、许旧不许乱”的思想，切实将有限的资金用在生产经营急需的事项上。在生产上采取严格外委加工费用招标审价、严格控制非生产性支出和预算外开支等措施，取得明显成效。该环节全年累计降低费用5 000万元。

　　节能减排 公司通过生产节能产品和降低能耗减少排放两种途径来履行企业社会责任。在节能产品生产方面：公司自主研发的TR50矿用车，排放量达到了发达国家的标准，每台车的耗油量降到原来的90%。公司新上马的年产100台2兆瓦风力发电机项目，为推进国家清洁能源建设作出了贡献。在降低能耗减少排放方面：公司坚持“使用先进设备、推广应用先进工艺”的原则，以降低转控成本、控制重点耗能设备、监管长明灯、长流水现象为抓手，持续推进节能降耗减排。通过提高天然气利用率、提高用电功率因数，大幅度节气、节电。2008年通过节电、节气等各项措施的落实，实现增效500万元。

　　工艺创新 公司大力推进以加快落后工艺和设备更新淘汰、加大工艺创新力度、加强新工艺技术推广应用为主要内容的“三大工艺计划”，深入开展以员工为主体的群众性小改小革活动，把工艺创新与技术进步落实到每个产品、每个薄弱环节。相继完成了“激光淬火、熔覆新工艺的开发与应用”、“快速成型技术在军品科研的应用研究”等7项新工艺、新材料、新技术推广应用研究项目，节约资金400多万元；完成了“中温磷化代替高温磷化工艺应用研究”等5项淘汰落后工艺、设备项目，节约资金615万元；完成了“P91厚壁无缝钢管生产工艺整体优化”等6项工艺攻关及创新项目，节约资金446.26万元；淘汰145台落后设备，提前两年完成兵器工业集团下达的指标。

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