陶瓷企业多方寻求突破

　　■新闻提示：随着能源、原材料价格上涨，人民币持续升值、用工成本连年上升，环境保护标准日趋严格，加之日前出口退税一年内再次大幅下调，我国陶瓷企业的利润空间受到步步挤压，企业的日子越过越紧。真金不怕火炼，面对多重经营压力，一些大型陶瓷企业多管齐下，通过产品价格调整、内部挖潜、加大科技投入提高产品附加值、以及增加品牌贡献率等提升自身的抗压能力寻求突围，同时行业内还进一步掀起了节能减排风暴。

　　去年9月出口退税下调后，今年7月1日陶瓷制品的出口退税再次跳水，由8%下调为5%。我国陶瓷行业的利润进一步受到挤压，企业生产经营的压力越来越大。

　　应对

出口退税下调“面对出口退税的再次下调，银风陶瓷和其他众多日用陶瓷生产企业心理上有所准备。退税下调后，陶瓷制品的出口成本随之上涨，企业的利润直接受到影响。”山东银风股份有限公司的王先生在接受记者采访时表示。

　　唐山惠达陶瓷有限公司出口部经理邢女士表示，从长远看出口退税下调有利于行业健康发展，惠达是大企业，要把企业做成“老字号”。目前企业遭遇利润损失、资金不足，惠达肯定是要挺过去的，但是企业发展的节奏会受到影响。

　　为缓解各种成本压力的加大和出口退税的下调，陶瓷出口企业纷纷酝酿提高出口价格。但是，价格的调整并不是那么简单。我国陶瓷企业正在与国外客商进行价格博弈。王先生说：“退税下调后，企业必然要调整产品价格。但是，从今年春交会的成交情况看，提价并不是很乐观。去年公司已经两次提价，目前外商难以接受再次提价。不过，能提的就提，不能提的也只能先保住客户。”

　　“提价不容易。”邢经理也表示。“我们面对的不仅仅是与国内企业的竞争，还要面对国际市场的竞争对手。”无疑，随着出口价格的上涨，我国陶瓷制品的价格优势正在减弱。

　　虽然调整价格是陶瓷企业最直接的手段，但效果渐弱。业内人士指出，加大科技投入提高产品附加值、提升品牌贡献率、以及加强企业内部管理才是新形势下陶瓷企业明智而有效的选择。

　　“除了调整出口价格，内部挖潜也是企业的必然选择。”王先生告诉记者，今年公司专门举办了质量效益年活动，加强企业内部管理，提高效率。与此同时，通过引进国外的先进设备和技术，达到提高产品质量和降低生产成本的目的。如公司引进自动喷釉线后，提高了自动化程度，保证了产品质量，还减少了用工数量。过去，由于前期投入大，公司对引进该设备一直犹豫不决。然而引进后，公司在使用过程中确实感受到了先进设备的明显作用。他说：“经营过程中遭遇到各种各样的压力，对企业是一种考验，同时也是一种机遇，逼着企业下决心加大资金投入引进先进设备，实现自我提升。”

　　邢经理表示，目前企业也逐步加大对国内市场的开发力度，以缓解出口压力。此外，近年来，企业也一直致力于加大在海外终端市场的形象建设和推广力度，提升品牌知名度。与单纯的出口营销相比，多角度营销模式业务成本高，见效慢，但有益于企业的长远发展。

　　掀起节能减排风暴陶瓷产业具有“高耗能、高污染、资源性”的属性。有关数据显示，陶瓷行业每生产1吨产品就要消耗约600度电或..5吨煤，生产过程中对水和空气造成严重污染。

　　多年来，耗费资源大、消耗能源多，一直困扰着我国陶瓷产业进一步发展。

　　记者从不久前由中国轻工工艺品进出口商会举办的“中国陶瓷产区发展经验交流会”上了解到，虽然目前我陶瓷企业面临多重经营压力，但是正在按照国家节能减排相关部署，加大资金投入，进行清洁改造，以降低能源消耗，提升产业竞争力，走科技开发和自主创新之路。

　　广西三环集团股份公司自成立后，就着手陶瓷生产的节能环保研究工作。2000年开始，逐步使用石油液化气烧成，现又改烧天然气，效果明显，并积累了成功经验。“清洁生产”已在集团全面铺开，公司还将进一步利用自身的优势大力推广应用陶瓷清洁生产、节能降耗关键技术，减少污染物排放、降低能耗，把企业建成一个绿色环保型企业。

　　有“中国陶瓷之乡”称号的

福建德化积极发展循环经济，推广陶瓷窑炉技术和清洁生产，确保资源高效利用和循环利用，先后建成了电热窑、油窑、液化气窑和天然气窑等新型窑炉，既降低生产成本，又提高产品质量和烧成率。目前，全县有90%左右的陶瓷企业使用电能、液化天然气等清洁能源，陶瓷企业工业固体废物再生率达90%以上，陶瓷企业废水回收率达80%以上。

　　据了解，在节能化、技术化、环保化成为陶瓷技术发展大趋势的今天，不少陶瓷企业立足市场需求，用新材料、新技术、新设备加快企业技术改造步伐，对企业的专有技术和关键技术进行研究攻关，使之形成具有自主

知识产权的核心技术。

本报记者 李宁