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唐钢近年来大量采用节能环保新技术，实施从源头到终点的全流程循环模式，在生产全过程中控制污染物的产生，循环经济效益年可达8亿多元。
唐钢环境治理重点工程－－废水深度处理工程目前进入调试阶段，预计近期投入使用。该装置采用先进的反渗透膜法处理技术，用生产水代替深井水，达到污水零排放，预计每年可创效益1050万元。目前，唐钢吨钢耗新水量降到4.48吨，工业废水重复利用率达95.52%
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唐钢实施高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气“三气”回收工程，替代燃煤、燃油等能耗，轧钢系统全部实现不烧油，年减少外购重油21.9万吨，创造经济效益2.8亿元；锅炉全部完成燃气改造，年减少外购动力煤79.6万吨，创造经济效益2.4亿元。
唐钢实施余压、余热利用工程，TRT和热电联产发电占企业生产用电的比例不断提高。2004年唐钢自发电已经占总用电量的20.3%，预计2005年底可实现全部用电量自给。
唐钢实施固体废弃物再利用工程。为最大限度地回收与利用生产过程中产生的各种固体废弃物，唐钢采用国际先进工艺设备改造钢渣处理生产线和高炉水渣超细粉生产线，实施含铁尘泥造球回配烧结；同时还实施了转炉泥浆、转炉污泥用于烧结配料生产工程，各种除尘灰全部供烧结使用。截至目前，唐钢冶金渣综合利用率达100%，年创造经济效益近2亿元。
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