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新华网呼和浩特10月23日电（记者丁铭、杨进欣）从中国有色金属工业协会获悉，我国有色金属工业持续快速发展，现在总产量已居世界第一，同时技术进步加快，产业结构升级，在国际同业中的影响力及竞争力日益增强。2004年，十种常用有色金属总产量达到1430万吨。
据中国有色金属工业协会会长康义介绍，我国有色金属工业发展的主要标志是：依靠
科学技术，实施减量化，提高资源利用效率。经过50多年的发展，我国有色金属采矿、选矿、冶炼回收率不断提高，矿产资源利用率由38％提高到60％，资源消耗下降了36．5％。近年来选矿拜尔法的应用，使占储量60％的低铝硅比铝土矿的利用规模进一步扩大。
淘汰落后生产工艺，节能降耗，实现资源消耗和废物排放减量化。近几年，我国有色金属工业采用先进技术装备，加速淘汰落后生产工艺，实现了产业升级。其中铝电解的成效最为显著，目前电解铝采用160千安以上的大型预焙槽技术占80％以上，基本淘汰了落后的自焙电解槽，使全国平均每吨铝电耗由16600千瓦时降至14680千瓦时，年节电120亿千瓦时。闪速熔炼、富阳熔池熔炼先进技术在铜、镍冶炼中占主导地位，其中占粗铜产量的70％以上。同时，环境条件显著改善，大大减少了“三废”的排放量。
延长产业链，实现资源合理配置，提高了资源利用效率。近几年来，铝电解生产适度延长产业链。一方面向上游延伸，实现了煤、电、铝一体化，目前已占全部产能的47％；另一方面向下游产品伸延，积极发展铝合金及铝大板锭产品，减少了铝的二次熔化损失，提高了利用效率。
资源循环利用成为有色金属工业重要的组成部分，再生金属产业已具相当规模。目前，国内每年回收废杂铝50多万吨，废杂铜40多万吨，废铅30万吨。同时，废电机、废电线电缆、废五金电器的拆解加工业蓬勃兴起。在东部沿海和环渤海地区，规划创建了浙江宁波、江苏太仓、天津静海、福建全通和浙江台州五个再生资源加工园区，形成年拆解、处理废杂有色金属原料各100万吨的能力。此外，广东南海、河南长葛、湖南汨罗也形成了初具规模的拆解、加工利用基地。据统计，2004年，再生有色金属产量已达320万吨，占有色金属产量的22％，并已形成上海新格、江苏春兴等一批产量10万吨以上、技术水平高、环境保护好的再生金属大型企业。
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