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10月10日，鞍钢首座也是东北地区最大的干熄焦装置在鞍钢化工总厂竣工投产。这是鞍钢采用当今世界先进的节能环保技术，实施工艺装备改造取得的显著成果，标志着鞍钢加速技术改造、走新型工业化道路又有了新的进展，为新区生产优质焦炭原料再添发展利器。
坐落在化工总厂新四炼焦车间的一号干熄焦装置是鞍钢“十五”重点技术改造项目新1号、2号焦炉配套项目，也是鞍钢重点环保技改项目，采用目前国内新型干熄焦技术，是世
界上工艺及设备最先进的干熄焦工程之一。工艺布局严格按照工艺成熟、技术先进、运行可靠、生产操作自动化的原则来进行设计，主要包括红焦运送系统、干熄焦锅炉装置、除尘系统、热力系统、自动控制系统等，工程所需的水、电、气等辅助系统均利用化工总厂现有的设施。工程于2003年8月开始施工，历时26个月的紧张建设，于今年10月具备热试条件。其工艺流程由干熄和循环气体两大部分组成，最大处理能力和排焦能力分别为140t/h和155t/h，年处理焦炭达100万吨，设备国产化率达到90%以上。
干法熄焦是全封闭生产、无废水、废气外排的节能、环保工艺，用干熄法可回收80%的红焦显热，利用回收余热进行蒸汽发电可大量补充生产用电。按现有干熄焦处理规模，鞍钢每年可以减少8至10万吨动力煤燃烧带来的大气污染。经干法熄焦处理的焦炭机械强度有较大的提高，块度更加均匀，反应性有所改善，用此焦炭炼铁，入炉焦比可降低2%—3%，从而提高高炉生产能力1%—1.5%。工程投产后，不仅能较好满足大型高炉强化冶炼的要求，而且可以节约企业成本，降低生产消耗，有效地减少粉尘、污水的排放，有利于增强企业生存发展的后劲。
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