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一端是太化股份氯碱分公司生产PVC排的电石废渣，一端是太原第一热电厂利用电石废渣进行脱硫。原先被当作工业垃圾的电石渣，在这里成了炙手可热的脱硫原料，每天从太化股份氯碱分公司输出的电石废渣，源源不断地输向太原第一热电厂，一电厂利用这些电石废渣进行烟气脱硫，脱硫率达到95％以上。
从电石渣到烟气脱硫剂，两个不相干的行业因为环保这个共同的目标联系在了一起。
太化与太原一电厂实现循环经济的这个输送系统，从外表看很简单，就是几台电动机和长度为1．5千米的3条输送管线，但它却是山西省发展循环经济，建立跨行业产业链的一个亮点。目前，太化生产聚氯乙烯排放的电石渣用作热电厂烟气脱硫剂，已经被确立为太原市2005年循环经济示范项目。据太化集团董事长魏功介绍，太化氯碱分公司现有10万吨／年聚氯乙烯生产能力，每年消耗电石约15万吨，排放电石渣约13万吨。电石渣处置，成了企业的老大难问题。现在这个老大难成了治废的资源，而且又为太化发展PVC优势产品提供了保证。通过对循环经济理念的实践，太原第一热电厂和太化氯碱分公司打破厂际、行业界限，在治理污染的过程中实现了双赢。
目前，太化正在滚动技改，加紧建设省市重点调产项目、全国最大的乙炔煤化工30万吨／年PVC二期15万吨／年工程，预计今年10月投产。现在，一电厂每天可消化电石渣50吨，到今年底14号300兆瓦机组烟气脱硫装置投运，每天可消化电石渣200吨，到明年11号、13号300兆瓦机组烟气脱硫装置投运，每天的电石渣利用量将达到450吨，占目前太化氯碱电石渣产量的64％。
电石渣的低成本利用，节约了一电厂后续建设脱硫装置石灰石制粉和制浆系统的一次性投资，初步估算可节省1000万元以上。同时每年减少石灰石的开采量24万吨，生产石膏26万吨，既保护了自然环境，又实现了电石渣的资源化。
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