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为保证各类设备的安全稳定运行，邢钢动力厂针对设备多、工艺复杂且岗位分散的特点，在实际工作中不断强化设备基础管理工作，推行班组日检与点检，专检相结合的办法，实施设备“零故障运行”制度，有效地预防了意外事故的发生，使设备开动率牢牢保持在81.09%，设备完好率达到了100%。
设备能否安全高效运转关系着一线生产的顺行，为此，该厂明确提出了“设备管理三
稳一无一提高”的奋斗目标。即通过完善运行方式，规范操作行为，实现了安全稳定、设备稳定、生产稳定，无故障管理、提高设备开动率的目标。围绕这一目标，该厂首先组织专业技术人员对各项规章制度进行修订完善，并着重增加了紧急事故预处理部分，使制度更符合设备运行特点，增强可操作性。其次，通过技术和经济措施，对设备实施全过程、全方位控制管理，使设备始终处于良好的技术性能状态。以创建“操作零故障岗位、设备管理达标机房”为契机，对大风机、汽轮发电机组等重要设备实行“无故障管理”，通过完善运行方式，规范操作行为，实现了“三稳一无一提高”的目标。三是积极开展技术创新攻关活动，重点围绕节水、节电开展技术攻关。供水作业区通过对高线过滤器洗水装置实施技术改造，浊环水由外排改为回收再利用，使循环水利用率由过去的91%提高到现在的97%，节能效果突出。四是不断优化管理流程，加强日常设备管理，减少设备事故的发生。把“定修周期内无故障运行”的理念引入设备管理之中，设备检修重在抓好标准化检修工作，到期检修一定要进行检修处理，提高检修质量。建立健全了设备检修台帐，对检修标准化预案进行了完善，设备检修已逐步转向计划性检修和预防性维修。五是继续推行定人定时监盘制。在设备稳定运行的情况下，工艺操作和生产秩序是搞好运营平衡的关键。强化员工在480分钟工作时间内达到责任、工作内容、工作对象“三明确”，以实现操作规范化、运行程序化的目标。
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