济钢九年节能1300万吨标煤

　　济钢一直善于节能降耗，一直善于降低成本。济钢经济效益在全国钢铁行业排第八，中厚板连续多年在全国产量第一、出口量第一。

　　济钢结缘精准

　　随着建设节约型社会的日益深入，济钢越来越受关注。济钢的节约为什么搞得这么好 ？精准管理是法宝。总经理李长顺说，企业很多问题出在粗放上，出在不认真上，而精准管理是使企业灿烂的阳光。

　　我国工业化在加速，但矛盾和困惑也相伴而来，由于生产经营粗放，资源能源利用效益低，污染排放严重，资源的消耗急剧增加；随着钢铁行业产量快速增长，成本大幅上升，国内外市场竞争不断加剧。

　　面对这些现实，走精准工业之路，成为必然的选择。

　　原来的济钢，在全国冶金系统只能算中等规模，没有资源优势，没有装备优势，没有产品优势。从“九五”以来，精准济钢神奇般地实现了快速、持续、健康发展。

　　科学降低成本

　　精准工业的突出特点是以高新技术投入和科学管理换取对资源的最大节约和对产出的最大索取，这与循环经济是相一致的。济钢改变被动落后的污染末端治理的传统做法，实行“源头削减、过程控制、污染资源化治理”，在全国较早提出了创建节能清洁工厂，强调“清洁生产是企业的核心

竞争力”，引领了冶金行业工艺清洁化潮流。济钢在全国率先实现“四全一喷”，即炼铁全精料、炼钢全精炼、全连铸、轧钢全一火成材和增加高炉喷煤量。2004年与1995年相比，废物减量相当于每年减少一个180万吨的渣山。

　　“污染物是放错了位置的资源”。他们实行“四闭路”，即钢渣、含铁尘泥闭路利用、煤气闭路利用、工业用水闭路利用、余热蒸汽闭路利用。炼钢、炼铁污泥用于球团厂和烧结厂混料，日利用污泥(干基)达到256吨。对高炉煤气、转炉煤气回收，用于烧结机点火和轧钢加热。回收各工序中的余热，冬季用于取暖，夏季作为制冷动力。济钢实现了废物资源化、轧钢加热炉无油化、锅炉无煤化、取暖余热化的“四化”目标。

　　发挥员工潜能

　　济钢一直重视制度的精准，尤其重视人的精准。全员培训，常抓不懈，既有普及，又有提高。创建精品车间就是生动体现。他们通过创建活动中的“精心辅导，准确引导”，努力把个人价值的实现与提高组织绩效相结合，使员工树立“潜力无限、事在人为”的思想。济钢这项工作从2001年开始，至今已有15个单位30个车间开展创建工作。中板厂精整车间积极推行自主管理，创造性地实施“五个一”生产管理法，即每日一清(对当班生产情况进行清理、分析，总结成绩、改进不足)；每周一题(结合生产的难点问题开展专题研讨、制定措施和落实解决)；每旬一考核(本旬生产、质量、设备、环境等各项工作的责任与绩效考核)；每月一评(评比本班、本车间工作中的各类先进)；每季一高(工作效果持续改进，生产指标持续提高)。实行“五个一”管理的精整车间对各岗位时间进行精确测定，剪板机由原来的每分钟剪切10.3次提高到13.5次，钢板在剪板区的处理时间由43秒减少到35秒，使精整区钢板处理能力提高20%。

　　管理的精准，有力地推动了济钢的低成本战略。到目前，济钢中板已连续11年保持了全国最低成本并创下同类企业的最高效益。2004年比1995年，济钢吨钢综合能耗下降42%，9年累计节约标准煤1300多万吨，价值90亿元以上。