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挖潜降耗，降低企业生产成本，是提高企业经济效益的有效途径。北钢集团依靠全体员工，通过技术改造和强化管理两种措施，在生产经营管理过程中开展对标挖潜、降耗增效活动，取得了显著成效。
在技术改造方面，北钢集团坚持走科技兴厂的道路，以强化技术攻关为突破口，为断加大挖潜降耗力度。今年，二铁厂先后完成了富氧投入鼓风、多环多角度布料等技术攻关，
使高炉各项指标明显提高，在对富氧投入鼓风的技术改造中，该厂通过提高鼓风动能来抵消富氧对高炉带来的不利影响，使煤比从90kg/h提高到110kg/h。根据无料钟炉顶的特点，采用了多环、多角度布料工艺，这项新工艺投放后，使料柱秀气性好，煤气颁布均匀，确保炉况长期稳定顺德，使煤气利用率提高了1.5%，吨铁可降焦比25kg。一铁厂完成了废水回收利用和低压无功补偿柜改造，不但实现了废水零排放，而且极大地降低了生产电耗。对环水池进行了技术改造，使得在吸烟机废水全部得到回收利用的同时，还用水泵将雨季渗到排水沟内的地下水抽到环水池。此项改造每小时可以回收工业用水15立方米。通过在高炉布袋除尘器上安装低压无功补偿柜，可以将功率因数从原来的0.83提高到0.99，每小时可以节约用电250度。
在强化管理方面，各生产单位眼睛向内，苦练内功，不断增强员工的资源意识、节约意识，确保挖潜工作的制度化、规范化、持久化，努力提高产品质量，降低产品成本。一铁厂结合国内同行业先进技术指标，制定了能源管理考核规定，提高入炉焦比、高炉利用系数，降低烧结盐耗、生铁电耗和水耗，将成本控制在最低限度。焦化厂结合实际生产情况，从生产系统、技术质量系统、机械系统、电器系统四个方面进行攻关，进一步优化产量指标，及时组织人员分析各种消耗额增减原因，制定了挖潜增效方案。动力厂将各项指标层层分解、层层落实，个体分解到各作业区，并将指标的完成情况和经济责任制挂钩，确保各项指标的顺利完成。
通过挖潜降耗活动，不仅提高了企业的管理水平和经济效益，而且增强了职工资源意识和节约意识。
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