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从国外成套引进的合成氨装置运行17年后又一次焕发了青春。今天，从天脊集团传来喜讯：经过科研技术人员潜心攻关，这套合成氨装置成功扩产，日产氨负荷增加约300吨左右，突破1300吨，且安全运行超过一个月。这在世界煤头制氨领域尚属先例，为我国的煤化工企业提供了成功的经验。
此套装置原引进自德国、法国，设计年产30万吨合成氨。结合市场需求和煤化工产品
的发展需要，该集团决定对此装置实行扩产改造，在没有成熟经验借鉴的前提下，集团组织科研技术人员科学分析、反复论证，经过多种方案对比后，确定改造的增产幅度为50％，即从年产30万吨扩产至45万吨。这一改造扩产技术要求高、工艺流程复杂，对该集团降服“洋装置”是一次挑战。
该工程改造总投资4亿元，被省政府列入“调整产业结构重点工程行列”，同时也是该集团的“一字号工程”和“生命工程”。经过科技人员74天日夜奋战，在原装置生产的基础上，新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置，改造了造气变换装置、低温甲醇洗装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等配套装置，成功实现扩产，最高日均产量由原来的1000吨提高到1333吨，并实现了设备装置的稳定运行。
这一成功扩产合成氨装置，再次奠定了天脊在全国同行业中的技术依靠地位。据匡算，到今年年底，仅液氨可减少外购3万吨，相当于增加了1500万元的效益。
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