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在加快建设节约型社会的今天，在工业领域特别是化工领域，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，实现企业循环式生产、产业循环式组合是最大的节约。然而，对于什么是企业的循环生产、什么是产业的循环式组合这个问题，人们尚认识不清。记者透过对安徽丰原集团这家化工企业产业链的剖析，试着寻找答案。
让产业链“环”起来
安徽丰原集团是一家以农产品精深加工、制药、新型能源、生物新材料为主的大型化工企业，其产业涉及生化、药业、油脂、食品等领域，终端产品有柠檬酸及盐类酯类、氨基酸类、淀粉糖、食用酒精和燃料酒精、L—乳酸及其衍生物、乙烯及其衍生物、各类药品、食品等。仔细考察丰原集团的产业链，记者发现，每一大类产品都是一个近乎封闭的圆环———从玉米出发，经过预处理，再经过生物发酵、化学分离等技术工序，最终生成可再生的资源。用该公司董事长李荣杰的话说，就是一切产品源于大地，经过人类消费后，最终又归于大地。
先看看柠檬酸的产业链，这是丰原看家产品，依靠这个产品，丰原成为亚洲第一、世界第二：
农民把从田里收获的玉米交给丰原，经过“抽筋扒皮”(把玉米的皮和胚芽分开)的预处理后，将提留的玉米胚乳粉碎成浆、加酶液化后，再提取糖液，经发酵生成柠檬酸。柠檬酸是一种纯净的酸味剂，多作为添加剂用于食品饮料、医药和洗涤剂生产。
《丰原报》记者杨玲告诉我，丰原集团职工食堂曾作过这样的试验————用柠檬酸来炒“醋溜土豆丝”，吃起来与用醋炒的差不多，只是少了些香味。记者捏起一点这种白色粉状小颗粒，送入口里，顿觉仿佛含着一枚酸果。
再看看L—乳酸。L—乳酸是丰原与世界第二大乳酸生产商———比利时格拉特公司合资生产的产品，丰原因此成为亚太地区最大的而且是唯一一家能够提供纯L—乳酸的生产商。同样是从玉米出发，经过预处理，玉米液化后生成糖，再经过复杂的发酵和提纯工艺，生成L—乳酸。L—乳酸是一种有机酸，广泛应用于食品、烟草、医药、饲料、农药、皮革等领域，它的最大特点是能够聚合生成用作生物可降解塑料和纺织品的聚乳酸。丰原集团副总裁孙灯保告诉记者，用L—乳酸聚合而成的塑料，埋入地下60天后，就与大地融为一体了。
赖氨酸的生产也近乎一个封闭的圆环。预处理后，先将玉米胚芽浆加酶液化生成淀粉糖，再经一系列化学或物理的发酵、分离、提纯，生成氨基酸，再生成赖氨酸。赖氨酸是饲料生产中重要的添加剂。
环氧乙烷的生产流程是：玉米———糖———酒精———乙烯———环氧乙烷。乙烯被称为化工之母，可以用来加工人们生活的各种塑料、溶剂等；环氧乙烷又叫氧化乙烯，是一种化工原料、医用消费剂和熏蒸剂，其产业链再往下延伸也是一个近乎封闭的圆环。其他产品如味精、药品、食品、饲料、油脂等，其生产流程更是环状的。
按照经济学家的解释，传统经济遵循的是从资源消耗————工业产品———污染排放的单向流动的开放式线性模式，而循环经济则是从资源利用———清洁生产———资源再生的接近封闭型的循环反馈式流程。
两者最大的区别有二，一是前者对资源的利用是粗放型和一次性的，后者则遵循自然生态系统本身的循环法则，低消耗、高质量、低废弃地利用资源，从而将经济活动对自然环境的影响、破坏减少到最低程度；二是前者不能实现资源再生，后者可以。专家认为，丰原集团把产业链“环”起来，就有了循环经济的特质，再加上其产品原料和终端产品都是可再生的，丰原就初具了循环经济的雏形。
把节约“融”进产业链
化工行业是一个排放较多的行业，随着生产流程的推进，废水、废气和各种废弃物大量排出，所以，把废水、废气的处理和各种废弃物的回用与产业链调整结合起来，既是践行“减量化、再利用、资源化”原则、把节约“融”进产业链的重要环节，更是化工行业建设节约型社会的重要途径。在丰原，除了每一大类产品的生产流程都构成了一个封闭的圆环之外，他们还将各种废弃物的处理、回用、节约与产业链“融”起来，再叠加成一个个圆环，在产业链上实现“吃干榨尽”。
水资源利用和废水处理是丰原把节约“融”进产业链的典型案例。众所周知，生物化工生产需要大量用水，丰原目前已形成180万吨玉米深加工能力，每天用水量高达160万吨，但由于95%左右的水都实现了循环使用或套用，丰原每天的实际耗水量不足8万吨。
废水处理是丰原变废为宝的过程。丰原集团共有三个环保处理厂，总投资2.87亿元，一、三厂主要处理含有高浓度COD的废水，两个厂子之间有旁路相通，可相互调剂余缺；二厂主要处理含有高浓度氨氮的废水。
还是从柠檬酸说起。生产柠檬酸的废水富含COD，一般进入一、三厂进行处理。废水从生产区排出后，先进入环保厂的初沉池，经过调配冷却塔，进入UASB罐进行厌氧发酵，再经过中沉池———氧化沟———生物滤池，经过一系列程序的处理后，废水中COD含量已在100毫克/升以下，达到排放标准。
在这个处理过程中，沼气是最大的伴生物————废水在进行厌氧反应时，水中90%的COD生成沼气。丰原先把生成的沼气收集在沼气柜里，经过脱硫塔脱去硫化氢后，一部分送入溴化锂制冷柜制冷，一部分进入锅炉用来烧蒸汽。据丰原生化常务副总裁房晓萍介绍，环保一厂和三厂日处理废水的能力都为2.2万吨，日产沼气都为10万立方米左右，但目前丰原生产区每天排出的高浓度COD废水量仅为2万吨左右，全厂生产沼气量大约35万立方米/天，按纯量测算，1立方米沼气折合1公斤标煤，10万立方米沼气折合100吨标煤，按500元一吨计算，用沼气替代煤炭，一天可省下16.5万元。
再看氨基酸生产。不管产品是赖氨酸还是味精，其排出的废水都大量含有氨氮。含有高浓度氨氮的废水进入环保二厂后，先加热浓缩，添加有效成份后喷浆造粒，再分筛冷却、包装成袋。
房晓萍说，生产二区每日产生9000立方米左右的浓氨氮废水，其固形物含量为8%—10%，经处理后每年可生产20万吨三元复合肥，按每吨750元计算，可创收1500万元。在复合肥的生产过程中，只有一种伴生物———二次冷凝水，现经过工艺改进，二次冷凝水回流到生产二区，用作工艺水，一次冷凝水一部分用作锅炉用水，剩余的少量部分直接外排。
在废水处理过程中，丰原的“吃干榨尽”已登峰造极，他们连沉淀池里的污泥也不放过。借用一定的工艺，他们将污泥中的部分水份抽掉后，卖给农民当肥料或卖给城市污水处理厂当培养基。
物料回收，让循环经济在丰原魅力再现。在生物发酵过程中会产生大量的菌丝体，好的菌丝体是丰原生产必不可少的营养元，但当部分菌丝体发酵能力下降或发酵中断时，它又成为一种废弃物，若直接排放会对环境造成极大危害。经过充分科研，丰原发现，废弃的菌丝体富含蛋白质，可以用来做饲料。如今，丰原每年生产20万吨柠檬酸，可生产5万吨菌丝体蛋白饲料，大约收入600万元。
玉米液浓缩是丰原“吃干榨尽”的一个表现。目前大多数发酵企业采用湿法生产工艺，这种工艺的预处理阶段会产生大量的玉米浸泡液。玉米浸泡液中含有大量的蛋白和纤维，COD值超过十万，悬浮物也极多，多数厂家或投入大量资金进行减量治理或直接排放，而丰原则通过试验，将玉米浸泡液浓缩、分离，分离出的浓玉米浆作生产辅料使用，剩余的部分生产成优质饲料添加剂出售。目前丰原每年产出大约40万吨玉米浸泡液，可获得8万吨浓玉米浆，创收约3000万元。
蛋白粉提油是丰原在物料回收上的又一创造。在柠檬酸生产过程中，每消耗一吨玉米，将会产生约0.25吨蛋白粉饲料，丰原每年因生产柠檬酸需消耗40万吨玉米，也就伴生出大约10万吨的蛋白粉饲料。由于蛋白粉饲料中又含有10%的油脂，储存过久会产生一股“哈喇”味，既降低了适口性，又浪费了资源。2003年丰原攻克这一技术难关，在国内率先建造了蛋白粉饲料提取玉米油生产线，目前可年产9000吨精制玉米油，收入7200万元。
鱼与熊掌可兼得
对很多企业而言，节约和生产是一组对立的矛盾，就像鱼与熊掌一样，无法兼得。在丰原，我们看到，他们用自己的睿智，成功地将两者从对立面转化为统一体，轻松地形成了一个个产业圆环，做到了鱼与熊掌兼得。
起决定作用的因素还是观念。丰原人信奉，世上没有废弃物，只有放错了的资源。丰原人用自己的实践，将一类一类错置的资源重新归位，就在这种资源归位中，丰原也获得了巨大的利润。
观念的形成，源于那段不堪回首的岁月。丰原的前身是蚌埠柠檬酸厂，1994年底李荣杰调任厂长时，该厂柠檬酸产量只有3000吨，但却是污染大户，被国家环保总局列入淮河流域19家重点监管企业之一。在亏损和污染的双重压力下，丰原没有选择的余地，继续亏损，企业将被关停；继续污染，企业也将被关停，兼顾二者，在夹缝中求生存，是丰原的唯一出路。
由于有过惨痛的历史，环保和节约意识已经深深地根植于丰原人的心中。李荣杰告诉记者，在丰原，环保和节约不再是一种社会道德和社会责任的概念，而是一种产业的概念，当环保和节约真正与产业链融为一体时，环保和节约就不仅是投入了，而是巨大的产出。新闻来源：经济日报
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