|
燕京啤酒集团坚持环境保护与技术改造同步、与企业科技进步同步，清洁生产、厂容美化达到全国一流水平，通过了ISO14001环境管理体系认证，取得环境管理体系认证绿色证书，成为全国环境保护先进单位。日前，集团董事长李福成从北京市领导手中接过奖杯，成为节约宣传大使。
燕京自建厂以来，就把环境保护工作当成企业的头等大事来抓，从而促进了经济效益
、社会效益、环境效益的协调发展。
他们投入巨资治理污水，建成了全国同行业规模最大的污水处理厂。经处理后的水回收再利用，用于全厂绿化锅炉麻石水膜除尘、厕所、马路冲洗等。为进一步提高废水处理质量，适应生产发展需要，集团投资3000余万元对污水处理系统进行改造，建设了三座IC反应器进行厌氧预处理，IC反应器在运行中最大将产生16000立方米/天的沼气量，每立方米热值大于相当于1公斤煤燃烧产生的热量。如果直接通过火炬点燃将产生大量的二氧化碳，对环境产生负面影响，同时也浪费了能源。通过对沼气发生装置及点火装置进行技术改造，攻克了沼气回收利用中的安全技术性问题，将其用于烘干湿麦糟来生产饲料(回收利用项目)，以代替部分蒸汽。仅此一项，去年节煤7616吨，节约资金300余万元。
啤酒发酵后产生大量的废酵母，传统工艺是将其排入地沟，既浪费还造成污染。燕京自1985年起和中国科学院微生物研究所合作，回收废酵母，并逐步深化发掘其价值，从生产干酵母直至核糖核酸、核苷酸等高附加值产品。干酵母粉、核糖核酸、核苷酸都可以被广泛用于医药，价格较高，如核苷酸每吨价格达200万元。公司分别投资建设了每小时生产50—80公斤的干酵母粉生产线、核糖核酸生产线、核苷酸生产线。去年共生产干酵母粉600吨(3800元/吨)，核糖核酸17.5吨(产值400万)，创造了可观的经济效益。
二氧化碳是啤酒发酵的一项重要副产物。在主发酵过程中，二氧化碳大量集中地排放出来，不仅量大，而且质量好。排除干净其中含有的一些挥发性物质如醇、醛、酯等，将其回收可以用于后面工序的灌装备压等，不仅减少了酒液的氧化，也减少了环境污染。集团从1990年开始引进国外技术，先后建设了三套二氧化碳回收装置，去年共回收二氧化碳11594.5吨，价值800余万元。
今年，燕京实施了“515工程”计划，即：吨酒节约成本5元、吨酒耗电下降1千瓦时、吨麦汁耗粮下降0.5公斤。上半年，每千升啤酒水耗降到6.79吨，累计节煤20829吨、节电866万千瓦时。
| 
