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祁东矿以精细化管理作为企业做大做强的“助推器”，通过准确定位、合理分工、细化责任、量化考核,促进企业“精益”生产，就是以最小的投入，取得最大的产出，以最低的成本，明显的竞争优势，全面、灵活、优质的生产方式，把成果最终落实到经济效益上，目前，各项工作明显改观。
首先加强生产管理精细化，该矿在生产管理工作中突出工作的目的性、统率性、普通
性、有效性和创造性。重点加强生产的现场管理，控制现场生产的每一个工序，为每一道工序制定规定标准。并采取“拉动式”链式管理新模式，变上道工序推动下道工序生产，为下道工序要求拉动上道工序生产，进一步提高产品质量，树立职工责任意识。在井下的原煤运输系统中，每一项工作都有其特定的流程图，通过对流程图的分析，优化配置，合理分工，提高了工作效率，节省了劳动力资源。使人与机械达到最佳的搭配，提高了劳动力和设备的总体利用率，在单位成本上创造了最大的价值。同时实施精细化考核牌板管理，综合考核单位内部职工的每天任务完成情况，进行日记录、日考核、月讲评。
其次是加强设备、材料管理精细化，该矿进一步加强了材料的超前管理，对井下使用的支架、电缆、水泥等用料在购买、使用前，就制订出相应的计划，各种防爆设备的使用地点、型号、数量、计划价格全部都列入计划，从而做到事前控制，事后分析、核算，千方百计降低成本，降低了库容，避免流失浪费，坚持修旧利废、开源节流并重，处处精打细算，今年以来，该矿共回收修复摩擦支柱1024根，交接顶梁2965根，回收工字钢7359根，风水管890根。
在实施生产经营精细化的同时，该矿重点加强安全管理精细化，该矿结合自身的特点，实行跟踪管理。职能业务人员根据业务性质与划分范围，采取分片、包干、管线方法，盯现场、把关键，强化工作面迎头的现场管理，实现走动式管理。对跟踪管理查出的问题进行落实整改，达到日事日毕，日清日结，有效加强了安全的责任监督和控制。截止8月1日，该矿已取得了安生生产853天。
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