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上半年，宣钢炼铁厂深入贯彻公司一系列开拓性的经营理念和决策部署，以高效炼铁为核心，把对标挖潜贯彻于强化管理和技术创新工作中，生产经营创出新局面。下半年，如何以积极的姿态面对公司下达的再挖潜2810万元任务，实现成本最低化、效益最大化目标，促使公司生产经营从困境中尽快摆脱出来，是摆在炼铁厂各级领导和全体职工面前的一道严峻课题。眼睛向内，把功夫下在自己身上，按照李贵阳总经理提出的降成本三个依靠方针，依靠广大职工、依靠对标挖潜、依靠技术创新，谋求生产挖潜降本新突破，这就是炼铁厂寻求
到的答案。
全方位、多层面深化对标挖潜工作，提高经济技术招标。
为圆满完成公司下达的2810万元挖潜任务，7月初，炼铁厂厂长魏小珍带领厂生产、技能、机动、企管等部门专业人员再次到唐钢考察，对标学习。此次对标全部采用今年6月份费用、成本和技术经济指标。通过对标，炼铁厂认清了优势：该厂8#高炉生产水平整体高于唐钢，主要是该厂在风温、煤粉、生铁含硅和富氧的操作控制水平高于唐钢，高炉稳定性优于唐钢所致。综合各种因素，还原各种条件，8#高炉优势体现在焦比上是39kg/t；也找出了差距，找出了问题：受原料质量影响和风温、富氧的限制，该厂中型炉生产与唐钢差距较大。综合各种因素，还原各种条件，中型炉与唐钢的整体差距体现在焦比上是38kg/t；此外，唐钢从原料基础条件到烧结矿品位、粒级、稳定性、合格率均优于该厂，原主料是影响生产成本的主要原因，对比唐钢，该厂入炉原料成本升高，且幅度较大。优势值得巩固，差距是改进工作，挖潜降耗的关键点和突破口。以各项指标向唐钢看齐，达到唐钢水平的向全省平均水平冲刺为对标挖潜工作目标，炼铁厂紧紧抓住影响原料生产和炼铁生产的关键性指标开展攻关，1#、2#高炉干除尘投入后工艺参数的适应性攻关，5#高炉大料批攻关，6#、7#高炉增配小焦攻关，7#高炉增配块矿攻关，8#高炉使用大风机工艺操作攻关都已全面展开。该厂还进一步改进操作，优化生产管理，使8#高炉煤气利用达到21.2%，在扩大矿批、稳定炉况上做工作，同时积极优化原料粒度组成，提高中型炉煤气利用。
依靠技术创新，全面调整优化，系统深层挖潜。
炼铁厂将提高企业技术创新能力，作为提升企业市场竞争力，促进企业挖潜降本的不竭动力来抓。下半年，该厂技术创新工作的重点是优化燃料结构、优化入烧原料结构、优化入炉结构，通过开展铁前原料优化攻关，保证成本的降低。厂专门成立原料优化小组，重点在提高品位、优化冶金性能、烧结矿粒级组成、提高强度降低含粉、入炉料配比优化等方面开展突破性研究，寻求最优原料结构、最优原料成本。针对烧结设备和流程难以消耗多变原料种类的缺陷，该厂努力提高平铺混匀效果和数量，提高烧结和球团矿品位，开展了烧结配加添加剂效益研究、低硅烧结和配加红泥的优化措施；摸索高炉操作特点，提高生矿的比例，实施好印尼块矿简易筛分工程，该厂逐步稳定和优化了炼铁生产的基础条件，促进降本增效工作的完成。
依靠广大职工形成合力，开源节流、增收节支。
为真正形成依靠广大干部职工担当降本增效责任的机制和氛围，炼铁厂在落实下半年计划工作中，对生产设备费用、成本指标进行了从上到下层层分解量化，落实到部室、车间、班组和个人，炼铁厂全体职工都肩负起降本增效的责任。增收节支，点滴做起，炼铁厂党委号召全厂职工深入开展了“爱我铁厂树新风，厉行节约增效益”活动并成立了“节约降耗监督领导小组”，广泛宣传厉行节约活动的重要意义，督促各单位按要求开展活动，检查活动落实情况进行考核评比。各车间部室加强细节管理，认真排查管理上的漏洞，制定相关管理制度。为鼓励职工增收节支，各车间对于月度材料费、备件费完成计划的班组，对积极参与降本活动的班组或职工给予奖励，从而激发起车间组与组、班与班、岗与岗之间你追我赶降本增效的热潮，有力地促进了职工节约意识，使勤俭节约蔚然成风。职工们从开源节流两方面着眼，从点滴入手，修旧利废，降低原材料消耗，减少不必要的开支和损失，还挖掘出空调降负荷运行、微机不长时间待机等潜在的降本现象。
日前，炼铁厂生产挖潜工作得到强力推进。中型炉烧结矿品位提高了0.5％，综合入炉品位提高了0.22％，矿耗降低了12kg。
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